Компании

ГОСТ 24700-99 Блоки оконные деревянные со стеклопакетами

21.05.200818:57
Компания: Окнамедиа

ГОСТ 24700-99

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЛОКИ ОКОННЫЕ ДЕРЕВЯННЫЕ СО СТЕКЛОПАКЕТАМИ

WINDOWS OF WOOD WITH GLASSING UNITS

Дата введения: 01-01-2001

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на оконные и балконные дверныеблоки деревянные одинарной конструкции (далее-изделия, оконные блоки)со стеклопакетами для зданий и сооружений различного назначения.

Допускается распространение требований стандарта на оконные блоки раздельной конструкции, остекленные двумя стеклопакетами.

Область применения конкретных типов (марок) изделий устанавливают взависимости от условий эксплуатации, в соответствии с действующимистроительными нормами, с учетом требований ГОСТ 23166 и настоящегостандарта.

Стандарт не распространяется на мансардные оконные блоки, а также наизделия специального назначения в части дополнительных требований кпожаробезопасности, защиты от взлома и др.

Требования настоящего стандарта являются обязательными (кроме оговоренных в тексте как рекомендуемые или справочные).

Стандарт может быть применен для целей сертификации изделий.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте приведены ссылки на следующие стандарты:

  • ГОСТ 9.303-84 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору
  • ГОСТ 111-90 Стекло листовое. Технические условия
  • ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
  • ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
  • ГОСТ 538-88 Изделия замочные и скобяные. Общие технические условия
  • ГОСТ 2140-81 Видимые пороки древесины. Классификация, термины и определения, способы измерения
  • ГОСТ 2695-83 Пиломатериалы лиственных пород. Технические условия
  • ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия
  • ГОСТ 7016-82 Изделия из древесины и древесных материалов. Параметры шероховатости поверхности
  • ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
  • ГОСТ 7897-83 Заготовки лиственных пород. Технические условия
  • ГОСТ 8486-86 Е Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия
  • ГОСТ 9416-83 Уровни строительные. Технические условия
  • ГОСТ 9685-61 Заготовки из древесины хвойных пород. Технические условия
  • ГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии
  • ГОСТ 15612-85 Изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения параметров шероховатости поверхности
  • ГОСТ 15613.1-84 Древесина клееная массивная. Методы определения предела прочности клеевого соединения при скалывании вдоль волокон
  • ГОСТ 15613.4-78 Древесина клееная массивная. Методы определения предела прочности зубчатых клеевых соединений при статическом изгибе
  • ГОСТ 16588-91 Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности
  • ГОСТ 17005-82 Конструкции деревянные клееные. Метод определения водостойкости клеевых соединений
  • ГОСТ 22233-93 Профили прессованные из алюминиевых сплавов для ограждающих строительных конструкций. Общие технические условия
  • ГОСТ 23166-99 Блоки оконные. Общие технические условия
  • ГОСТ 24033-80 Окна и балконные двери деревянные. Методы механических испытаний
  • ГОСТ 24404-80 Изделия из древесины и древесных материалов. Покрытия лакокрасочные. Классификация и обозначения
  • ГОСТ 24866-99 Стеклопакеты клееные строительного назначения. Технические условия
  • ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения
  • ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления
  • ГОСТ 26602.1-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления теплопередаче
  • ГОСТ 26602.2-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо-и водопроницаемости
  • ГОСТ 26602.3-99 Блоки оконные и дверные. Метод определения звукоизоляции
  • ГОСТ 26602.4-99 Оконные и дверные блоки. Метод определения общего коэффициента пропускания света
  • ГОСТ 30673-99 Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков. Технические условия

3. Термины и определения

Термины и определения-по ГОСТ 23166.

4. Классификация и условное обозначение

4.1 Изделия классифицируют по ГОСТ 23166; по группам качествадеревянных клееных заготовок (согласно таблице 4), а также виду отделки:

  • непрозрачными эмалями и красками;
  • прозрачными лаками;
  • защитно-декоративными составами;
  • защитно-декоративными облицовочными профилями из алюминиевых сплавов;
  • защитно-декоративными облицовочными поливинилхлоридными профилями;
  • комбинациями из приведенных видов отделки.

4.2 Условное обозначение изделий принимают по ГОСТ 23166 с указанием обозначения настоящего стандарта.

Для изделий, выпускаемых по индивидуальным заказам, допускается принимать следующую структуру условного обозначения.

* - Рекомендуемая составляющая условного обозначения.

Пример условного обозначения - ОД ОСП В2 1760-1650 (4M1-16Ar-K4) ГОСТ 24700-99- оконный деревянный блок одинарной конструкции со стеклопакетом,класса В2 по показателю приведенного сопротивления теплопередаче,высотой 1760 мм, шириной 1650 мм, с конструкцией стеклопакета: наружноестекло толщиной 4 мм марки М1 по ГОСТ 111, межстекольное расстояние 16мм, заполненное аргоном, внутреннее стекло толщиной 4 мм с твердымтеплоотражающим покрытием, по ГОСТ 24700.

При оформлении договора (заказа) на изготовление (поставку)рекомендуется указывать вариант конструктивного решения изделия, чертежс указанием схемы открывания, типы оконных приборов, вид отделки итребования к внешнему виду, группы качества клееных заготовок и другиетребования по согласованию изготовителя с заказчиком.

5. Технические требования

5.1 Общие положения

5.1.1 Изделия должны соответствовать требованиям настоящегостандарта, ГОСТ 23166 и изготавливаться по конструкторской итехнологической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.1.2 Архитектурные рисунки изделий, а также их габаритные размерыустанавливают в проектной документации и (или) в договоре наизготовление изделий.

5.1.3 Номинальные размеры рамочных элементов, сечений брусков,расположения оконных приборов, петель и функциональных отверстийустанавливают в рабочих чертежах на изготовление изделий.

5.1.4 Конструкция оконных блоков предусматривает распашное,подвесное, откидное и поворотно-откидное открывание створчатыхэлементов. Размеры открывающихся створок и дверных полотен, какправило, не должны быть более:

  • створки-по ширине 1200 мм, по высоте 1800 мм;
  • дверные полотна-по ширине 900 мм, по высоте 2300 мм.

Масса открывающихся элементов изделий не должна превышать 80 кг (расчетный показатель).

В случае изготовления изделий со створками (полотнами) большей массыи размеров следует подтверждать их применение прочностными расчетамиили лабораторными испытаниями.

Наибольшие размеры створчатых элементов оконных блоков конкретныхтипов в зависимости от моментов сопротивления сечения брусков, схемыоткрывания, применяемых петель, ветровых нагрузок, веса элементовостекления должны быть приведены в конструкторской документациипредприятия-изготовителя.

Пример графического определения соотношения высоты и шириныстворчатых элементов изделий с сечениями брусков створок 56`78 ммприведен в приложении Б.

5.1.5 Угловые и срединные соединения рамочных элементов должны бытьвыполнены, как правило, на двойные или тройные прямые шипы на клее.

Допускаются другие конструкции угловых соединений, не снижающиеустановленных требований к прочности и долговечности угловыхсоединений. Конструктивные параметры угловых и срединных соединенийустанавливают в конструкторской документации.

5.1.6 Примеры конструктивных решений изделий приведены на рисунках 1, 2.

Соединения переплетов горбыльков устанавливают в рабочих чертежах.Допускается установка декоративных накладных раскладок (ложныегорбыльки) на стекла на атмосферостойких клеях, при этом рекомендуетсязащита клеевого соединения силиконом. Примеры горбыльковых соединенийприведены в приложении А.

В случаях, когда изделия предназначены для применения внутрипомещений или в неотапливаемых помещениях, допускается остеклениеизделий листовым стеклом.

Рекомендуемые требования к конструкции изделий, определенияфункциональных зон и примеры конструктивных решений узлов оконныхблоков приведены в приложении А.

5.1.7 Отделка оконных блоков должна производиться:

  • защитно-декоративными составами;
  • атмосферостойкими эмалями (красками, лаками) с предварительной обработкой биозащитными составами;
  • атмосферостойкими эмалями (красками, лаками), обладающими биозащитным эффектом.

Рисунок 1 - Пример конструктивного решения оконного блока.

Рисунок 2 - Пример конструктивного решения балконного дверного блока

Наружные лицевые поверхности изделий могут быть облицованыполивинилхлоридными профилями или профилями из алюминиевых сплавов сзащитно-декоративным анодно-окисным или полимерным покрытием.Деревянные элементы изделий до установки облицовочных профилей должныбыть окончательно отделаны.

5.1.8 Изделия должны быть безопасными в эксплуатации и обслуживании.Условия безопасности применения изделий различных конструкцийустанавливают в проектной документации (например, оконные блоки сподвесным открыванием створок не рекомендуется применять в детскихучреждениях). В необходимых случаях в изделиях следует предусматриватьспециальные конструктивные решения для обеспечения требованийбезопасности (например, применение безопасного закаленного стекла).

5.1.9 Изделия должны выдерживать эксплуатационные нагрузки, включая ветровую нагрузку по действующим строительным нормам.

5.1.10 Полимерные материалы и детали изделий должны иметь гигиенические заключения, оформленные в установленном порядке.

5.2 Требования к предельным отклонениям размеров и формы

5.2.1 Предельные отклонения габаритных размеров изделий не должны превышать мм.

5.2.2 Рамочные элементы оконных блоков и их детали должны иметь правильную геометрическую форму.Предельныеотклонения номинальных размеров сопрягаемых элементов изделий, зазоровв притворах и под наплавом, размеров расположения оконных приборов ипетель не должны превышать значений, установленных в таблице 1.Разностьдлин диагоналей прямоугольных рамочных элементов не должна превышать1,5 мм при длине наибольшей стороны створки до 1400 мм и 3 мм-более1400 мм.

5.2.3 Фигурные изделия: арочные, стрельчатые, трапециевидные и т.д.изготавливают по рабочим чертежам или шаблонам с допусками,установленными в настоящем стандарте.

5.2.4 Предельное отклонение номинальных размеров брусков створок и коробок по толщине и по ширине не должно превышать ±0,3 мм.

Таблица 1 (В миллиметрах)
Размерный интервал Предельные отклонения номинальных размеров
Внутренний размер коробок Наружный размер створок Зазор в притворе (фальцлюфт) Зазор под наплавом Размеры расположения приборов и петель
До 1000 ± 1,0 -1,0 ±0,5 + 1,0 ± 1,0
От 1000 до 2000 +2,0-1,0 ± 1,0 +1,0-0,5
Св. 2000 +2,0-1,0 + 1,0-2,0 + 1,5-0,5

5.2.5 Отклонения номинальных размеров расположения водосливных идругих функциональных отверстий не должны быть более: (± 3,0) мм-подлине брусков; (± 1,0) мм-по высоте сечения.

5.2.6 Отклонения номинального размера расстояния между наплавами смежных закрытых створок не должны быть более 1 мм на 1 м.

5.2.7 Провисание (завышение) открывающихся рамочных элементов(створок, полотен, форточек) в собранном изделии не должно превышать1,5 мм на 1 м ширины.

5.2.8 Перепад лицевых поверхностей (провес) в угловых и Т-образныхсоединениях смежных деталей коробок и створок, установка которыхпредусмотрена в одной плоскости, не должен превышать 0,5 мм, а дляконструкции с декоративным рустиком в шиповом соединении-1,0 мм.

5.2.9 Отклонение от прямолинейности кромок деталей рамочных элементов не должно превышать 1,0 мм на 1 м длины.

5.3. Характеристики

5.3.1 Основные эксплуатационные характеристики оконных блоков приведены в таблице 2.

5.3.2. Сопротивление статическим нагрузкам, Н, должно быть не менее:

  • 500/600-перпендикулярно плоскости створки/полотна;
  • 1000/1200-в плоскости створки/полотна.

Таблица 2
Наименование показателей Значение
Приведенное сопротивление теплопередаче, м2×°С/Вт, не менее:  
с однокамерным стеклопакетом  
4M1-16-4M1 0,37
4M1-16Ar-4M1 0,39
4M1-16-K4 0,56
4M1-l6-H4 0,60
4M1-l6Ar-K4 0,61
4M1-16Аг-И4 0,65
с двухкамерным стеклопакетом  
4M1-8-4M1-8-4M1 0,51
4M1-10-4M1-10-4M1 0,53
4M1-10Ar-4M1-10Ar-4M1 0,56
4M1-12-4M1-12-4M1 0,55
4M1-12Ar-4M1-12Ar-4M1 0,58
с двухкамерным стеклопакетом с теплоотражающим покрытием  
4M1-8-4M1-8-K4 0,59
4M1-8-4M1-8-H4 0,63
4M1-8Ar-4M1-8Ar-K4 0,65
4M1-8Ar-4M1-8Ar-H4 0,67
4M1-12-4M1-12-K4 0,63
4M1-12-4M1-12-H4 0,68
4M1-12Ar-4M1-12Ar-K4 0,69
4M1-12Ar-4M1-12Ar-H4 0,74
Изоляция воздушного шума транспортного потока, дБА, не менее 26
Класс звукоизоляции, не ниже Д
Общий коэффициент светопропускания (справочное значение) 0,35-0,60
Воздухопроницаемость при DР = 10 Па, м3(ч×м2), не более 3,5
Класс воздухопроницаемости, не ниже В
Безотказность оконных приборов и петель, цикл «открывание-закрывание», не менее 20000 1000*
Долговечность, условных лет эксплуатации, не менее:  
стеклопакетов 10 (20)
уплотняющих прокладок 5 (10)

Примечания

1. Значения приведенного сопротивления теплопередачеустановлены для оконных блоков из древесины хвойных пород с усредненнойтолщиной комбинации брусков коробки и створки 75-80 мм. Для конструкциис усредненной толщиной 65-70 мм значение показателя следует уменьшатьна 5 %. Для изделий из твердолиственных пород значения приведенногосопротивления теплопередаче принимают на 5 % ниже, чем для изделий,изготовленных из хвойных пород.

Приведенное сопротивление теплопередаче непрозрачной частизаполнения балконных дверных блоков должно быть не менее чем в 1,3 разавыше сопротивления теплопередаче прозрачной части изделий, но не ниже0,8 м2°С/Вт.

Значения приведенного сопротивления теплопередаче установлены дляоконных блоков с отношением площади остекления к площади изделия равным0,7.

2. Показатель безотказности-1000* циклов«открывания-закрывания» приведен для створчатых элементов, непредназначенных для проветривания помещений и открываемых для промывкистекол.

3. Значения долговечности, приведенные в скобках, вводятся в действие с 01.07.2002 г.

5.3.3 Угловые соединения створок шириной до 1000 мм должнывыдерживать действие нагрузок, приложенных по одной из схем (рисунок 7)и приведенных в таблице 3.

Значения нагрузок при испытании прочности угловых соединений створокшириной свыше 1000 мм до 1200 мм устанавливают на 10 % выше приведенныхв таблице 3.

Значения нагрузок при испытании прочности угловых соединений коробокустанавливают на 20 % ниже приведенных в таблице для створок того жеразмера.

5.3.4 Детали оконных блоков могут быть склеены по длине и ширине.

Склеивание древесины по длине должно выполняться за зубчатый шип, длина заготовок-не менее 180 мм.

Таблица 3
Высота створок, мм Значение нагрузки, Н, при схеме испытания
А В
До 1300 750 1050
Св. 1300 до 1500 800 1120
» 1500 » 1800 900 1190
При площади остекления створок (2,1-2,3) м2и для обвязок дверных полотен 1000 1400

На лицевой стороне детали, предназначенной под прозрачную отделку,допускается не более трех соединений на 1 м длины (для круглых илиовальных элементов число соединений не нормируется).

Бруски створок и коробок должны быть склеены по толщине из двух илитрех заготовок предпочтительно радиального распила. Склейка брусков издвух заготовок не рекомендуется. Рекомендуемый угол наклона годичныхслоев-не более 45°, смежные заготовки должны иметь встречный уголнаклона волокон. Примеры склейки брусковых заготовок по толщинеприведены на рисунке 3. Зазоры в клеевых соединениях не допускаются.

5.3.5 Прочность клеевых соединений должна быть не менее, МПа:

  • 4,0-на скалывание древесины вдоль волокон при склеивании по толщине и ширине;
  • 26,0-на изгиб при склеивании по длине.

Клеевые соединения должны быть водостойкими.

5.3.6 Долговечность клеевых соединений должна быть не менее 40условных лет эксплуатации (показатель вводится в действие с 01.07.2002г.).

5.3.7 Посадка шипового соединения должна быть плотной. Зазоры и трещины в угловых и срединных соединениях не допускаются.

Шиповые клеевые соединения рекомендуется дополнительно крепитьдеревянными нагелями на клею, крестовидными нагелями из алюминиевыхсплавов или скобами (длина скоб-не менее 2/3 толщины бруска) сантикоррозионным покрытием.

Провесы по торцам шиповых соединений коробок не должны превышать 2 мм, а по торцам других рамочных элементов не допускаются.

Рисунок 3 - Примеры склейки брусковых заготовок по толщине (по пласти)

5.3.8 Допускается выполнять срединные (импостные) соединения на 3-4круглых шкантах диаметром не менее 6 мм (или на двух шкантах диаметром10-12 мм) на клею. В тех случаях, когда импосты не служат длянавешивания створок, крепление импостов допускается производить насамонарезающих шурупах с антикоррозийным покрытием длиной не менее 120мм.

5.3.9 Крепление штапиков должно производиться на гвоздях, шурупахили скобах с защитным покрытием, с шагом крепления не более 300 мм и неменее чем в двух точках.

5.3.10 Крепление облицовочных ПВХ профилей или профилей изалюминиевых сплавов к деревянным деталям рекомендуется производить наповоротных втулках. Шаг крепления-не более 300 мм.

5.4 Требования к древесине, включая отделку поверхностей

5.4.1 Для изготовления оконных блоков применяют древесину хвойныхпород не ниже второго сорта по ГОСТ 8486 или третьей группы по ГОСТ9685; дуба и ясеня не ниже второго сорта по ГОСТ 2695 и ГОСТ 7897, атакже клееные брусковые заготовки для оконных блоков по техническимусловиям. Допускается применение твердых, стойких к загниваниютропических пород древесины.

Применение древесины разных пород в одном изделии не допускается, заисключением лиственницы и сосны или сосны, ели и пихты в изделиях поднепрозрачное покрытие. Внутренние лицевые поверхности хвойных деталейпод прозрачное покрытие допускается облицовывать рейками толщиной 4-15мм из древесины твердых пород.

5.4.2 Влажность древесины должна быть в пределах от 8 до 14 % взависимости от применяемых в технологии изготовления лакокрасочных иклеевых материалов.

Нормативную влажность древесины устанавливают в технологическойдокументации, при этом диапазон значений влажности должен быть впределах 3 % (например, 8-11 %).

При склеивании древесины по толщине рекомендуемые значения диапазона влажности смежных деталей-2 % (например, 12 ± 1 %).

5.4.3 Изделия изготавливают из клееных заготовок трех групп качества.

Для лицевых и нелицевых поверхностей деталей изделий устанавливаютразличные требования к качеству древесины. Примеры определения видовповерхностей деталей приведены на рисунке 4.

5.4.4 Пороки древесины и дефекты механической обработки первой (I),второй (II) и третьей (III) групп качества древесины брусковых деталейограничивают нормами, установленными в таблице 4 с учетом видовповерхностей (А,В, С).

При использовании для изготовления оконных блоков древесины хвойныхпород повышенной плотности и прочности с расстоянием между годичнымислоями: для сосны, ели и пихты-не более 1,5 мм, для лиственницы-неболее 2,0 мм к обозначению группы качества добавляют букву «К»(конструкционная), например, «I-К» (расстояние между годичными слоямиопределяют согласно НД или условиям договора на поставку).

5.4.5 Сучки (таблица 4, п. 1.2), трещины, кармашки, червоточины,сколы, вмятины на поверхностях вида А и В под непрозрачное покрытиедолжны быть заделаны пробками на клею или зашпаклеваны.

Нормы ограничения пороков и условия их заделки в деталях подпрозрачное покрытие устанавливают в договорах на поставку с учетомтребований таблицы 4.

На поверхности вида С допускаются дефекты механической обработки ипороки древесины, кроме гнили, загнивших и табачных сучков, а такжетрещин и частично сросшихся сучков, которые должны быть зашпаклеваны.

5.4.6 Поверхности вида А в брусковых деталях, склеенных на зубчатыйшип и предназначенных под прозрачное покрытие, должны быть подобраны потекстуре и цвету.

5.4.7 Химические и другие окраски древесины, не влияющие на еепрочность, допускаются на поверхностях деталей предназначенных поднепрозрачное покрытие.

5.4.8 Шероховатость Rm по ГОСТ 7016 древесины деталей, подготовленных под отделку, рекомендуется не более, мкм:

  • 40*; 63-для поверхностей вида А;
  • 63*; 80- » » » В;
  • 250- » » » С.

Примечание - Значения шероховатости, отмеченные «*»-длядревесины I группы качества. Требования к шероховатости древесиныдопускается уточнять в договоре на поставку (согласнообразцам-эталонам, согласованным с заказчиком).
А-лицевая поверхность;
В-наружная поверхность и поверхность, видимая при открывании;
С-нелицевая поверхность;

Рисунок 4 - Примеры определения видов поверхностей деталей;
Наименование пороков древесины и дефектов обработки по ГОСТ 2140 Нормы ограничения по группам качества
I II III для всех групп
А* В А В А В С
1. Сучки   Не допускаются диаметром более, мм, в количестве, шт., на 1 м длины
1.1 Здоровые сросшиеся и частично сросшиеся   101 шт. 151шт. 202 шт. 253 шт. 30 Не нормируют
1.2 Несросшиеся здоровые, загнившие, гнилые и табачные   Не допускаются 102 шт. 153 шт. 20 Не нормируют
2 Трещины несквозные   Не допускаются шириной более, мм
0,5 1,0 1,0 2,0 4,0
3 Кармашки, прорость   Не допускаются шириной до 3 мм более Не ограничиваются
Не допускается 2 шт. на 1 м длины 3 шт. на 1м длины
4 Червоточина   Не допускаются более на 1 м длины То же
Не допускается 1 шт. наибольшим размером 5мм 2 шт. наибольшим размером 5мм
5. Сердцевина   Не допускается »
6 Наклон волокон   Не более 30 мм/м Не более 50 мм/м
7 Глазки, завитки   Не ограничиваются
8 Гнили, рак, пасынок, сквозные трещины и кармашки   Не допускаются
9 Ворсистость, мшистость   Не допускаются Не ограничиваются
10 Сколы, вмятины   Не допускаются Не допускаются глубиной более 2 мм, длиной более Не ограничиваются
2 2 10

Примечания

1. Поверхность вида А* группы I качества не должна иметьпороков и дефектов механической обработки, кроме отдельно расположенныхзавитков, глазков, местной крени и наклона волокон не более 20 мм на 1м, а также несквозных трещин шириной до 0,5 м, которые должны бытьзашпаклеваны под цвет древесины.

2. Нормы ограничения пороков допускается уточнять в договоре на поставку.

5.4.9 Цвет и степень блеска (глянец, матовость) отделочного покрытиядолжны соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в установленномпорядке.

5.4.10 Качество лицевых поверхностей оконных блоков с законченнымлакокрасочным покрытием на поверхностях А (рисунок 4) должно быть нениже класса II по ГОСТ 24404, на поверхностях Б-не ниже класса III поГОСТ 24404. На поверхностях С дефекты покрытия не ограничивают.Пропуски покрытия не допускаются.

5.4.11 При пропитке древесины биозащитными составами(антисептирование) и нанесении защитно-декоративных покрытий пропускине допускаются. Глубину пропитки и расход, биозащитных составовустанавливают в технологической документации.

5.4.12 Показатели качества отделки древесины (проявление структурныхнеровностей, естественное различие цветовой тональности и текстуры идр.), а также требования к незаконченному отделочному покрытиюдопускается устанавливать по соглашению изготовителя с потребителем вдоговоре (заказе) на изготовление (поставку) изделий. В этом случаеоценку качества отделки допускается производить по образцам-эталонам,согласованным с заказчиком.

5.4.13 Допускается шпаклевка дефектных мест древесины водостойкимишпаклевочными составами, не влияющая на внешний вид и качествозаконченного покрытия.

5.4.14 Лакокрасочные покрытия должны иметь прочность сцепления(адгезию) с отделываемой поверхностью не ниже 2-го балла по методурешетчатых надрезов по ГОСТ 15140.

5.4.15 Отделочные покрытия должны быть атмосферостойкими.

Долговечность лакокрасочных и других защитно-декоративных покрытий должна быть не менее:

  • 3 условных года эксплуатации-для прозрачных покрытий по древесине;
  • 5 условных лет эксплуатации-для непрозрачных покрытий по древесине;
  • 20 условных лет эксплуатации-для покрытий облицовочных профилей из алюминиевых сплавов.

Показатели вводятся в действие с 01.07.2002 г.

5.4.16 Толщину лакокрасочных покрытий и порядок контроля этогопоказателя рекомендуется устанавливать в технической документации наизготовление изделий.

5.5 Требования к комплектующим деталям и их установке

5.5.1 Комплектующие детали, применяемые для изготовления оконныхблоков, должны соответствовать требованиям стандартов, техническихусловий, технических свидетельств, утвержденных в установленном порядке(далее-НД).

5.5.2 Для остекления оконных блоков должны применяться стеклопакеты по ГОСТ 24866, стекла-по ГОСТ 111 или другой НД.

5.5.3 Стеклопакеты в створках (полотнах) должны устанавливаться наподкладках. Конструкция (крепление) подкладок не должна допускатьвозможность их смещения во время эксплуатации.

Подкладки должны изготовляться из атмосфероморозостойких полимерныхматериалов с твердостью по Шору А не менее 75 (справочный показатель).

5.5.4 Схемы и размеры расположения подкладок должны приводиться врабочих чертежах с учетом вида открывания створок. Рекомендуемые схемырасположения подкладок при монтаже стеклопакетов приведены на рисунке 5.

5.5.5 Для установки стеклопакетов должны применяться силиконовыегерметики или эластичные полимерные уплотняющие прокладки иликомбинации этих материалов. Основные варианты монтажа стеклопакетовприведены в приложении А.

Виды открывания оконных блоков:

  • а – неоткрывающееся;
  • б - поворотно-откидное;
  • в - поворотное (распашное);
  • г - откидное;
  • д – подвесное;
  • е - установка подкладок в фигурных оконных блоках;
- опорные подкладки
- дистанционные подкладки

Рисунок 5 - Схемы расположения подкладок при монтаже стеклопакетов

5.5.6 Притворы оконных блоков должны иметь не менее двух рядовуплотняющих прокладок (кроме конструкций, предназначенных дляэксплуатации в неотапливаемых помещениях). Прокладки устанавливают впазы внатяг при помощи ершового соединения. Прилегание прокладок ксторонам притвора должно быть плотным, исключающим проникновение воды.

Внутренние притворы допускается уплотнять самоклеющимисяуплотняющими прокладками или прокладками без клеевой основы, которыеследует крепить скобками с антикоррозийным покрытием.

Уплотняющие прокладки должны изготовляться из атмосфероморозостойкихэластичных полимерных материалов и быть испытаны на долговечность виспытательных центрах, аккредитованных на право проведения такихиспытаний.

5.5.7 Дождезащитные профили (отливы) из алюминиевых сплавов илиполивинилхлорида должны плотно крепиться к брускам коробки и иметь неменее двух сливных отверстий при длине профиля до 600 мм и не менеетрех отверстий при длине профиля более 600 мм. Размеры отверстий и ихрасположение устанавливают в рабочих чертежах.

5.5.8 Форма и размеры сечений облицовочных профилей, примыкающих кдеревянным поверхностям изделий, должны обеспечивать минимальнуюплощадь соприкосновения с этими поверхностями, а также возможностьпроветривания полости между ними. Конструкция оконных блоков сприменением облицовочных профилей из алюминиевых сплавов иполивинилхлорида приведена на рисунке 6.

1-облицовочный профиль; 2-поворотная втулка для крепления профиля;

Рисунок 6 - Конструкция узлов оконных блоков с применением облицовочных профилей из алюминиевых сплавов (а) и поливинилхлорида (б)

5.5.9 Конструкция крепления алюминиевых и поливинилхлоридныхоблицовочных профилей к деревянным брускам должна обеспечиватьвозможность компенсации их температурных деформаций.

Поворотные втулки для крепления профилей рекомендуется изготавливать из конструкционного полиамида или сплавов ЦАМ.

5.5.10 Облицовочные профили и отливы из алюминиевых сплавов должныизготавливаться из сплавов марки АД31 по ГОСТ 22233 или импортныханалогичных сплавов и иметь анодно-окисное или неорганическоезащитно-декоративное покрытие поГОСТ 9.303. Толщину покрытияустанавливают в технической документации.

5.5.11 Облицовочные профили и отливы из поливинилхлорида должнысоответствовать требованиям ГОСТ 30673 к доборным профилям.Рекомендуется применение ПВХ профилей белого цвета.

5.5.12 Оконные приборы и крепежные детали должны отвечатьтребованиям ГОСТ 538, НД на конкретные виды деталей и иметь защитноеили защитно-декоративное покрытие по ГОСТ 9.303.

Петли для навески створок должны отвечать требованиям ГОСТ 5088,техническим условиям на конкретные виды петель. Конструкция петельдолжна обеспечивать регулировку зазора в притворах. Рекомендуетсяприменение трехштыревых ввертных петель с креплением двух штырей петлив бруски коробки.

Оконные приборы и петли должны обеспечивать выполнение требований:

  • сопротивление статической нагрузке, действующей на запорные приборы и ручки,-не менее 500 Н;
  • сопротивление крутящему моменту сил, приложенных к ручке,-150 Н м;
  • сопротивление нагрузке, приложенной к ограничителю угла открывания в режиме проветривания,-не менее 500 Н;
  • усилие, прикладываемое к створкам изделий для их открывания, не должно превышать 50 Н, к полотнам балконных дверей-75 Н.

Установка петель и деталей оконных приборов в зону клеевого шва не допускается.

Усилие, прикладываемое к створкам при их закрывании до требуемого сжатия уплотняющих прокладок,-не более 120 Н.

5.5.13 Конструкции и крепления запирающих приборов должныобеспечивать невозможность открытия оконных и балконных дверных блоковс наружной стороны.

5.5.14 Запорные приборы должны обеспечивать надежное запираниеоткрывающихся элементов оконных блоков. Открыванне и закрывание должнопроисходить легко, плавно, без заеданий. Ручки и засовы приборов недолжны самопроизвольно перемещаться из положения «открыто» или«закрыто».

5.6 Комплектность и маркировка

Комплектность и маркировка - по ГОСТ 23166.

6. Правила приемки

6.1 Изделия должны быть приняты техническим контролемпредприятия-изготовителя на соответствие требованиям настоящегостандарта, ГОСТ 23166, а также условий, определенных в договоре наизготовление и поставку изделий.

Подтверждением приемки изделий техническим контролемпредприятия-изготовителя является их маркировка, а также оформлениедокументов о приемке (качестве) изделий.

Изделия принимают партиями. При приемке изделий напредприятии-изготовителе за партию принимают число изделий,изготовленных в пределах одной смены и оформленных одним документом окачестве.

6.2 Требования к качеству продукции, установленные в настоящем стандарте подтверждают:

  • входным контролем материалов и комплектующих деталей;
  • операционным производственным контролем;
  • приемочным контролем готовых изделий;
  • контрольными приемосдаточными испытаниями партии изделий, проводимыми службой качества предприятия-изготовителя;
  • периодическими испытаниями изделий в независимых испытательных центрах;
  • квалификационными и сертификационными испытаниями.

6.3 Порядок проведения входного контроля и операционногопроизводственного контроля на рабочих местах устанавливают втехнологической документации.

В случае, если предприятие-изготовитель комплектует оконные блокикомплектующими изделиями собственного изготовления, они должны бытьприняты и испытаны в соответствии с требованиями нормативнойдокументации на эти изделия.

6.4 Приемочный контроль качества готовой продукции проводят поштучно, методом сплошного контроля. При этом проверяют:

  • внешний вид и качество отделки изделий;
  • отклонения от размеров зазоров в притворах и под наплавом;
  • провисание открывающихся элементов;
  • отклонение размера расстояния между наплавами створок;
  • наличие и места расположения отверстий;
  • работу оконных приборов и петель.

Готовые изделия, прошедшие приемочный контроль, маркируют. Изделия,не прошедшие приемочный контроль хотя бы по одному показателю, бракуют.

6.5 Каждая партия изделий проходит контрольные приемосдаточныеиспытания, проводимые службой качества предприятия не реже одного разав смену. При этом контролируют:

  • отклонения от номинальных размеров и прямолинейности кромок;
  • разность длин диагоналей;
  • влажность древесины;
  • пороки древесины;
  • шероховатость древесины;
  • прочность угловых соединений;
  • прочность склейки древесины по толщине и на зубчатый шип;
  • требования к установке подкладок под стеклопакеты;
  • требования к установке уплотняющих прокладок;
  • расположение и функционирование оконных приборов;
  • требования к внешнему виду и качеству отделки;
  • требования к размерам, числу и расположению функциональных отверстий;
  • требования к маркировке и упаковке.

Примечания

1. Прочность клеевых соединений по толщине проверяют также перед применением каждой новой партии клея.

2. В случае стабильных положительных результатов прочность клеевых соединений допускается проверять один раза в неделю.

3. В случае, если угловые соединения имеют дополнительныекрепления (нагели, скобки, скрепки), прочность угловых соединенийдопускается проверять один раз в две недели.

Для проведения испытаний от партии изделий методом случайного отбораотбирают образцы оконных блоков в количестве 3 % от объема партии, ноне менее 3 шт.

В случае отрицательного результата испытаний хотя бы по одномупоказателю проводят повторную проверку качества изделий на удвоенномчисле образцов по показателю, имевшему отрицательный результатиспытаний. При повторном обнаружении несоответствия показателяустановленным требованиям контролируемую и последующую партии изделийподвергают сплошному контролю (разбраковке). При положительномрезультате сплошного контроля возвращаются к установленному порядкуконтроля.

В случае отрицательного результата испытаний по показателю прочностиугловых соединений производят повторные испытания на удвоенном числеобразцов. При неудовлетворительном результате повторных испытанийпроизводство изделий останавливают до устранения причины брака.

6.6 Периодические испытания по эксплуатационным показателям,указанным в 5.3.1-5.3.3, 5.3.5, проводят при внесении изменений вконструкцию изделий или технологию их изготовления,ноне реже 1 раза впять лет.

Прочность клеевых соединений по 5.3.3, 5.3.5 проверяют не реже 1 раза в квартал.

Испытания проводят в независимых испытательных центрах, аккредитованных на право их проведения.

6.7 При постановке продукции на производство качество изделийподтверждают квалификационными испытаниями по всем требованиямнастоящего стандарта. В обоснованных случаях допускается совмещатьпроведение квалификационных и сертификационных испытаний.

6.8 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качестваизделий, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и методыиспытаний, указанные в настоящем стандарте.

При приемке изделий потребителем партией считают число изделий,отгружаемое по конкретному заказу, но не свыше 500 шт., оформленноеодним документом о качестве.

6.9 При приемке изделий потребителем рекомендуется использовать планодноступенчатого контроля качества изделий, установленный в таблице 5.

6.10 Каждая партия изделий должна сопровождаться документом о качестве (паспортом), в котором указывают:

  • наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;
  • условное обозначение изделия;
  • информацию о сертификации изделий;
  • номер партии (заказа);
  • количество изделий в партии (шт. и м2);
  • спецификацию комплектующих деталей;
  • дату отгрузки.
Объем партии, шт. Объем выборки, шт. Приемочное число
малозначительные дефекты критические и значительные дефекты
От 1 до 12 Сплошной контроль 3 0
13-25 5 3 0
26-50 8 4 0
51-90 12 5 0
91-150 18 7 1
151-280 26 10 1
281-500 38 14 2

Примечание – К значительным и критическим дефектам относятсядефекты, неустранимые без замены части изделия (поломка брусков илиоконных приборов, треснувший стеклопакет и др.), превышение допусковразмеров более чем в 1,5 раза установленных предельных отклонений,разукомплектованность изделий и т.д.

К малозначительным дефектам относят устранимые дефекты:незначительные повреждения поверхности, неотрегулированные оконныеприборы и петли, превышение допусков размеров менее чем в 1,5 разаустановленных предельных отклонений и т.д., не влияющие нафункциональные характеристики изделий.

Документ о качестве должен иметь знак (штамп), подтверждающийприемку партии изделий техническим контролем предприятия-изготовителя.Рекомендуется в документе о качестве указывать основные техническиехарактеристики изделий и гарантийные обязательства.

При экспортно-импортных операциях содержание сопроводительного документа о качестве уточняется в договоре на поставку изделий.

6.11 По договоренности сторон приемка изделий потребителем можетпроизводиться на складе изготовителя, на складе потребителя или в ином,оговоренном в договоре на поставку, месте.

6.12 Приемка изделий потребителем не освобождает изготовителя отответственности при обнаружении скрытых дефектов, приведших к нарушениюэксплуатационных характеристик изделий в течение гарантийного срокаслужбы.

7. Методы контроля

7.1. Методы контроля при приемосдаточных испытаниях

7.1.1 Геометрические размеры изделий и прямолинейность кромокопределяют с использованием методов, установленных в ГОСТ 26433.0 иГОСТ 26433.1.

Предельные отклонения номинальных размеров изделий и их элементов,разность длин диагоналей и другие размеры определяют при помощиметаллической измерительной рулетки по ГОСТ 7502, штангенциркуля поГОСТ 166, щупов по НД.

Предельные отклонения от прямолинейности кромок определяют путемприложения ребра металлической линейки по ГОСТ 427 или строительногоуровня с допуском плоскостности не менее 9-й степени точности по ГОСТ9416 к кромке испытываемой детали и замером наибольшего зазора припомощи щупов.

7.1.2 Предельные отклонения номинальных размеров зазоров поднаплавом проверяют при помощи набора щупов или калибров. Зазоры впритворе (внутри притвора) определяют штангенциркулем путем измерениясмежных размеров сечения.

7.1.3 Провес в сопряжении смежных деталей определяют щупом какрасстояние от ребра металлической линейки по ГОСТ 427, приложенной кверхней сопрягаемой поверхности, до нижней поверхности.

7.1.4 Качество древесины определяют визуально, размеры пороков древесины определяют по ГОСТ 2140.

7.1.5 Влажность древесины определяют по ГОСТ 16588 не менее чем напяти деталях (заготовках) перед операцией склейки. Каждую деталь(заготовку) проверяют не менее чем в трех точках. Результат каждогоизмерения должен удовлетворять нормативным требованиям.

7.1.6 Шероховатость поверхности древесины определяют поГОСТ 15612 не менее чем на пяти деталях.

7.1.7 Внешний вид, цвет и качество отделки изделий оцениваютвизуально путем сравнения с образцами-эталонами, утвержденными вустановленном порядке. Разнооттеночность цвета, глянца и дефектыповерхности, различимые невооруженным глазом с расстояния 0,6-0,8 м приестественном освещении не менее 300 лк, не допускаются.

7.1.8 Плотность прилегания и правильность установки уплотняющихпрокладок, наличие и расположение подкладок, функциональных отверстий,оконных приборов, крепежных и других деталей, маркировку и упаковкупроверяют визуально.

Плотность прилегания уплотняющих прокладок допускается определятьпутем закрывания-открывания створки по наличию непрерывного следа,оставленного красящим веществом (например, цветным мелом),предварительно нанесенным на поверхность прокладок и легко удаляемымпосле проведения испытания.

При необходимости для определения плотности прилегания уплотняющихпрокладок сопоставляют размеры зазоров в притворах и степень сжатияпрокладок, которые должны составлять не менее 1/5 высоты необжатойпрокладки. Замеры производят штангенциркулем.

7.1.9 Прочность (несущую способность) угловых соединений определяют в соответствии со схемами А и В, приведенными на рисунке 7.

Величину нагрузок принимают по 5.3.3.

Образцы углов изготавливают на оборудовании и по режимам,установленным в технологической документации. Для испытанийизготавливают по три образца угловых соединений створок, обвязокдверных полотен иди коробок. Свободные концы обрезают под прямым углом.

Размеры образцов и схемы приложения нагрузки приведены на рисунке 7.

Порядок проведения испытаний образцов по схеме А

При испытаниях по схеме А образец одной из сторон жесткозакрепляется к вертикальной или горизонтальной опоре. К другой сторонев плоскости образца прикладывается нагрузка (например, при помощивинтового приспособления). Величину нагрузки измеряют динамометром. Привертикальном расположении образца допускается создавать нагрузку путемнавешивания свободного груза на горизонтальную сторону образца вручнуюна тросе или проволоке. Образцы выдерживают под нагрузкой не менее трехминут.

  1. съемные хомуты крепления;
  2. точка приложения нагрузки;
  3. образец;
  4. упор (для схемы В-ролики),
  5. опора;

Рисунок 7 - определение прочности (несущей способности) угловых соединений

Средства испытаний и вспомогательные устройства:

  • установка, включающая приспособление для крепления образца (хомуты, болтовой зажим), винтовой механизм для создания нагрузки, динамометр с погрешностью измерений ±10 Н;
  • линейка металлическая поГОСТ 427;
  • угломер с нониусом по ГОСТ 5378;
  • набор грузов общей массой по 5.3.3 с допустимым отклонением ±2%.

Порядок проведения испытаний образцов по схеме ВУголки центрируют в шарнирных опорах. Нагружение производят равномерносо скоростью (1200±25) кгс/мин до достижения контрольной нагрузки.

Оборудование для проведения испытаний:
  • пресс или машина испытательная универсальная, обеспечивающая измерение нагрузки с погрешностью не более 1 %;
  • шарнирные опоры.

Величину разрушающей нагрузки определяют с точностью до 10 Н.

Обработка результатов испытаний (по схемам А и В)

Результаты испытаний признают положительными, если все образцывыдержали контрольную нагрузку без разрушения и образования трещин.Рекомендуется доводить нагрузку до разрушения образца с цельюпроведения анализа характера разрушения клеевого шва.

7.1.10 Прочность клеевого соединения древесины по толщине и ширинеопределяют на трех образцах типа А по ГОСТ 15613.1, склеенных порежимам, установленным в технологической документации.

Склеенные образцы выдерживают в воде при температуре 16-24 °С неменее 3 ч. Испытания проводят ударом деревянного молотка (киянки) повыступающей части образца. Если площадь скалывания по клеевому швукаждого образца не превышает 20 % общей площади склеивания, результатиспытаний признают положительным.

7.1.11 Прочность зубчатого клеевого соединения определяют на трехобразцах деталей длиной (600±10) мм. Образец устанавливают на двухопорах с расстоянием между ними (500±5) мм. Клеевой шов долженрасполагаться по середине образца. Клеевой шов нагружают усилием неменее 20 Н на 1 см2 сечения образца. Нагрузку прикладывают по ширинеобразца вдоль оси клеевого шва через брусок сечением 20`20 мм.

Результат испытания признают положительным, если каждый образец выдержал испытание без разрушения.

7.1.12 Работу оконных приборов проверяют пятиразовымоткрыванием-закрыванием створчатых элементов изделия. В случаеобнаружения отклонений в работе оконных приборов производят их наладкуи повторную проверку.

7.2. Методы контроля при проведении периодических испытаний

7.2.1 Прочность клеевых соединений древесины по длине на зубчатые шипы при статическом изгибе определяют по ГОСТ 15613.4.

Прочность клеевых соединений древесины по толщине и ширине при скалывании вдоль волокон определяют по ГОСТ 15613.1.

Для проверки отбирают по 10 образцов, выпиленных из различныхзаготовок (деталей). Оценку результатов испытаний производят по ихсреднему значению, при этом результат каждого испытания не должен бытьниже чем на 20 % от установленного в пункте 5.3.5.

7.2.2 Прочность угловых соединений определяют в соответствии с7.1.9, доводя нагрузку до разрушения образца. За результат принимаютсреднеарифметическое результатов испытаний по каждому образцу, при этомкаждый результат не должен быть ниже значения контрольной нагрузкиболее чем на 15 %.

7.2.3 Водостойкость клеевых соединений определяют по ГОСТ 17005 со следующим режимом воздействия на образцы перед испытанием:

  • 1 сут на воздухе при температуре (20±4) °С;
  • 6 ч в кипящей воде;
  • 2 ч в воде при температуре (20±4) °С;
  • 1 сут на воздухе при отрицательной температуре минус (8±4)°С;
  • 2 сут на воздухе при температуре (20±4) °С.

7.2.4 Прочность сцепления лакокрасочных покрытий с отделываемойповерхностью определяют методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140 соследующими дополнениями:

  • лакокрасочные материалы наносят на поверхность деревянного бруска с влажностью и шероховатостью поверхности, соответствующие нормативным требованиям;
  • сушку покрытий производят по режиму сушки, принятому в производстве;
  • качество покрытия должно соответствовать нормативным требованиям;
  • размер единичного квадрата решетки 2`2 мм;
  • удаление отслоившихся кусочков покрытия производят при помощи липкой ленты (например, скотча).

7.2.5 Приведенное сопротивление теплопередаче изделия определяют по ГОСТ 26602.1.

7.2.6 Воздухопроницаемость изделий определяют по ГОСТ 26602.2.

7.2.7 Звукоизоляцию определяют по ГОСТ 26602.3.

7.2.8 Коэффициент общего светопропускания определяют по ГОСТ 26602.4.

7.2.9 Сопротивление статическим нагрузкам определяют по ГОСТ 24033.

7.2.10 Долговечность, безотказность оконных приборов, усилия,прилагаемые к оконным приборам, определяют по методикам, утвержденным вустановленном порядке.

7.2.11 Методы испытаний при входном контроле качества материалов икомплектующих изделий устанавливают в технологической документации всоответствии с требованиями НД на эти материалы и детали.

7.2.12 Методы испытаний при проведении производственногооперационного контроля устанавливают в технологической документации сучетом требований настоящего стандарта.

8 Упаковка, транспортирование и хранение

Упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 23166.

9 Рекомендации по монтажу

9.1 Требования к монтажу изделий устанавливают в проектнойдокументации на объекты строительства с учетом принятых в проектевариантов исполнения узлов примыкания изделий к стенам, рассчитанных назаданные климатические и другие нагрузки.

9.2 Монтаж изделий должен осуществляться специализированнымистроительными фирмами, имеющими право (лицензию) на производство такихработ. Окончание монтажных работ должно подтверждаться актомсдачи-приемки, включающим в себя гарантийные обязательствапроизводителя работ.

9.3 По требованию потребителя (заказчика) изготовитель (поставщик)изделий должен предоставлять ему типовую инструкцию по монтажу оконныхблоков, утвержденную руководителем предприятия-изготовителя исодержащую:

  • чертежи (схемы) типовых монтажных узлов примыкания;
  • перечень применяемых материалов (с учетом их совместимости и температурных режимов применения);
  • последовательность и содержание технологических операций по монтажу оконных блоков.

9.4 При проектировании и исполнении узлов примыкания должны выполняться следующие условия:

  • заделка монтажных зазоров между изделиями и откосами проемов стеновых конструкций должна быть по всему периметру оконного блока плотной, герметичной, рассчитанной на выдерживание климатических нагрузок снаружи и условий эксплуатации внутри помещений. Пример исполнения монтажного узла оконного блока приведен на рисунке 8;
  • конструкция узлов примыкания (включая расположение оконного блока по глубине проема) должна препятствовать образованию мостиков холода (тепловых мостиков), приводящих к образованию конденсата на внутренних поверхностях оконных проемов;
  • эксплуатационные характеристики конструкций узлов примыкания (сопротивление теплопередаче, звукоизоляция, воздухо-и водопроницаемость) должны отвечать требованиям, установленным в строительных нормах и правилах;
  • пароизоляция швов со стороны помещений должна быть не менее плотной, чем защита от климатических воздействий снаружи;
  1. уплотняющие прокладки (снаружи-водонепроницаемые, изнутри-паронепроницаемые);
  2. пеноутеплитель;
  3. деревянный нащельник;
  4. строительный дюбель;
  5. брусок оконной коробки

Рисунок 8 - Пример монтажного узла оконного блока

конструкция узлов примыкания должна обеспечивать надежный отводдождевой воды и конденсата наружу. Не допускается проникновение влагивнутрь стеновых конструкций и помещений.

9.5 В качестве крепежных элементов для монтажа применяют:

  • строительные дюбели (предпочтительный способ крепления);
  • монтажные шурупы;
  • специальные монтажные системы (например, с регулируемыми монтажными опорами).

Примеры крепежных узлов представлены на рисунке 9 и выбираются в зависимости от конструкции стены.

Не допускается использование для крепления изделий герметиков, клеев, пеноутеплителей, а также строительных гвоздей.

  • а - узел крепления строительным дюбелем;
  • б - узел крепления монтажным шурупом;
  • в - узел крепления при помощи анкерной пластины

Рисунок 9 - Примеры крепежных узлов

9.6 Оконные блоки следует устанавливать по уровню. Отклонение отвертикали и горизонтали сторон коробок смонтированных оконных блоков недолжны превышать 1,5 мм на 1 м, но не более 3 мм на высоту (ширинуизделия).

9.7 Расстояние между крепежными элементами при монтаже изделий недолжно превышать 800 мм. Пример расположения крепежных деталей приведенна рисунке 10.

9.8 Для заполнения монтажных зазоров (швов) применяют предварительносжатые уплотнительные ленты ПСУЛ (компрессионные ленты), изолирующиепенополиуретановые шнуры, пеноутеплители, минеральную вату и другиематериалы, имеющие гигиеническое заключение и обеспечивающие требуемыеэксплуатационные показатели швов. Пеноутеплители не должны увеличиватьсвой объем после завершения монтажных работ.

Закраска швов не рекомендуется.

Рисунок 10 - Рекомендуемое расположение крепежных деталей

9.9 Для передачи нагрузок в плоскости оконного блока (веса) изделияна строительную конструкцию применяют несущие колодки из полимерныхматериалов с твердостью не менее 75 ед. по Шору А или из древесинытвердых пород. Для фиксации положения оконного блока в стене применяютраспорные колодки.

При многослойных конструкциях стен, когда оконный блок устанавливаютв зону утеплителя, нагрузки должны передаваться на несущую часть стены.

Деревянные клинья, применяемые для временной фиксации изделий впроцессе монтажа, необходимо удалить перед заделкой монтажных швов.

9.10 В случае, если монтаж оконных блоков производят одновременно сотделочными работами внутри помещения, следует предусматриватьмероприятия по выравниванию влажности воздуха (проветривание, осушениеи т.д.).

9.11 В одном стеновом проеме допускается монтаж нескольких изделийпо высоте и ширине. В этом случае конструкция их соединений должна бытьдополнительно рассчитана на эксплуатационные нагрузки.

10. Гарантии изготовителя

10.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие изделийтребованиям настоящего стандарта при условии соблюдения потребителемправил транспортирования, хранения, монтажа, эксплуатации, а такжеобласти применения, установленных в нормативной и проектнойдокументации.

10.2 Гарантийный срок хранения изделий-1 год со дня отгрузки изделия изготовителем.

10.3 Гарантийный срок службы оконных и дверных блоков устанавливаютв договоре на поставку, но не менее 3 лет со дня отгрузки изделийизготовителем.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое)

Определения функциональных зон и конструктивные решения узлов оконных блоков

а - конструкция оконного блока с однокамерным стеклопакетом, деревянным отливом и притвором под ввертные петли;б - конструкция оконного блока с однокамерным стеклопакетом, алюминиевым отливом и притвором под поворотно-откидное устройство;в - конструкция оконного блока с двухкамерным стеклопакетом, алюминиевым отливом и притвором под ввертные петли.

  1. - паз под уплотняющую прокладку;
  2. - капельник;
  3. - зона притвора;
  4. - наплав створки;
  5. - отлив;
  6. - наплав коробки;
  7. - водоотводящий желоб;
  8. - отлив (дождезащитный профиль);
  9. - водоотводная канавка;
  10. - уклон для отвода воды;
  11. - пазы под соединительные шпонки и монтажные уплотнения;
  12. - четверть под слив;
  13. - четверть (паз) пол подоконную доску;
  14. - четверть (фальц) под стеклопакет;
  15. - внешняя щечка капельника.

Рисунок А.1 - Функциональные зоны брусков створок и коробок
  • а - горизонтальный импостный притвор;
  • б - горизонтальный безимпостный притвор;
  • в - вертикальный импостный притвор;
  • г - вертикальный безимпостный притвор;

Рисунок А.2 - Примеры конструктивных решений узлов притворов оконных блоков
  • а- брусок горбылькового переплета;
  • б- накладные декоративные раскладки (ложные горбыльки)

Рисунок А.З - Примеры горбыльковых соединений

а - фигарейная филенка:

  1. - деревянные полуфиленки;
  2. - теплоизоляционный материал;

б - филенка комбинированной конструкции:

  1. - деревянная обшивка;
  2. - теплоизоляционный материал;
  3. - листовой материал (например, твердая ДВП по ГОСТ 4578);

в - светопрозрачное заполнение:

  1. - стеклопакет;
  2. - бруски усиленной обвязки полотна

Рисунок А.4 - Примеры конструктивных решений филенок дверных полотен

Рисунок А.5 - Примеры конструктивных решений узлов оконных блоков раздельной конструкции с однокамерными стеклопакетами

A.1 Требования к размерам деталей и функциональных зон

Регламентируемые размеры профилей брусков створок (полотен) в месте расположения стеклопакетов приведены на рисунке А.6

t - размер основания фальца (четверти под остекление); d (d1, d2),
h - размеры боковой щечки опоры остекления;
c - размеры опоры для крепления штапика;a, a1 - толщина внутренних слоев герметика;b - размер паза под стеклопакет.

Рисунок А.6

Высоту боковой щечки опоры остекления и штапика h рекомендуетсяпринимать не менее 18 мм. Верхняя кромка щечки опоры должна иметь фаскудля обеспечения нормальных условий укладки герметика.

В случае применения для установки стеклопакета уплотняющих прокладоктолщина уплотняющих прокладок должна быть не менее 3 мм. В случаеприменения для установки стеклопакета эластичного герметика толщинавнутреннего слоя эластичного герметика а, должна быть не менее 1 мм,толщина наружного слоя эластичного герметика (а) должна быть не менее 2мм.

Ширину опоры штапика с и боковых щечек d1, d2 устанавливают с учетом класса окна по сопротивлению ветровой нагрузке:

  • для изделий класса Д-не менее 12 мм;
  • » » В и Г-» » 14 »
  • » » А и Б-» » 16 »

Примеры конструктивных решений монтажа стеклопакетов приведены на рисунке А.7.

Расстояние между торцом стеклопакета и фальцем остекления должно быть не более 1/3h (высоты фальца), но не менее 3 мм.

  1. - силиконовое уплотнение;
  2. - самоклеющаяся эластичная прокладка;
  3. - эластичная полимерная прокладка

Рисунок А.7 - Примеры конструктивных решений монтажа стеклопакетов

Размеры пазов под уплотняющие прокладки выбирают исходя изконструкции прокладок, но не менее 5 мм по глубине и 2,5 мм по ширине.

Расстояние от наружной поверхности детали до первого рядауплотняющих прокладок рекомендуется принимать не менее 17 мм, а придвойных рядах уплотнений расстояние между первым и вторым рядамиуплотняющих прокладок-не менее 10 мм. Прокладки должны перекрыватьзазор к притворе под наплавом не менее чем на 5 мм.

Высота наплава должна быть не менее 10 мм для притворов обычноготипа и не менее 15 мм для конструкций с прибором поворотно-откидногооткрывания. В случае навески створок на ввертные петли толщина наплавадолжна быть не менее 15 мм. Глубина капельника должна быть не менее 5мм, а ширина – не менее 6 мм.

  1. - алюминиевый отлив;
  2. - термовкладыш;
  3. - уплотняющая прокладка и конструкция алюминиевого дождеотводящего профиля (отлива) с терморазрывом.

Рисунок А.8 - Пример нижнего притвора с алюминиевым дождеотводящим профилем с терморазрывом

Уклон наружных водоотводящих поверхностей брусков створок и коробокрекомендуется устанавливать не менее 15°, угол уклона отлива-не менее20°.

Пример предпочтительной конструкции отлива из алюминиевых сплавов приведен на рисунке А.8.

Высота четверти под слив должна быть не менее 20 мм, глубина-не менее 8 мм.

Величина зазора в притворе (размер фальцлюфта) между створкой икоробкой устанавливается в рабочих чертежах, но не менее 4 мм дляпритворов обычного типа и не менее 11 мм для притворов, предназначенныхдля установки поворотно-откидных приборов.

Кромки брусков створок, коробок, штапиков, отливов скругляют по радиусу 2-4 мм.

А.2 Требования к функциональным отверстиям и их расположению

Каждое поле остекления должно иметь отверстия для осушения полостимежду кромками стеклопакета и фальцами профилей. Отверстия должнынаходиться в наиболее глубоких частях фальцев и не иметь заусенцев,препятствующих отводу воды.

В нижнем профиле створки должно быть предусмотрено не менее двухотверстий. Рекомендуется предусматривать также два отверстия в верхнейчасти створки. Размеры отверстий: диаметром не менее 6 мм или размеромне менее 5`8 мм. Расположение отверстий не должно совпадать с местамиустановки подкладок под стеклопакеты.

Конструкция притворов изделий должна обеспечивать надежную защиту иотвод дождевой воды. Число отверстий для отвода воды-по 5.5.7.

При наличии деревянного отлива, закрепляемого на нижнем брускестворки, нижний брусок коробки должен иметь водосливные отверстия иликанавки диаметром не менее 8 мм (или сечением не менее 8`8).Расположение отверстий устанавливают в рабочих чертежах.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (рекомендуемое)

Пример графического определения соотношения высоты и ширины створчатых элементов

Рисунок Б.1 - Пример графического определения соотношениявысоты Н и ширины В створчатых элементов с сечением брусков 56`78 мм вслучае воздействия ветровой нагрузки W (для распашного иповоротно-откидного открывания, масса стеклопакета-не более 50 кг)

ПРИЛОЖЕНИЕ В (справочное)

Сведения о разработчиках стандарта

Настоящий стандарт разработан рабочей группой специалистов в составе:

  • Н.В. Шведов, Госстрой России (руководитель);
  • И.Ф. Савченко, УДГНПП «Лигнатекс»;
  • Т.В. Власова, «Центр сертификации оконной и дверной техники»;
  • А.В. Ткаченко, ООО «ДОК-1», Москва;
  • B.C. Савич, ГП ЦНС;
  • Л.А. Сохшш, ООО «Рокод»;
  • А.Ф. Борщев, И.Н. Медведев, НИУПЦ «Межрегиональный институт окна».
Комментарий
Войти с помощью
Имя
E-mail
Нужен для удаления комментария и получения ответов
Сообщение
Введите код, указанный на картинке
captcha
Я ознакомился и согласен с правилами сайта Окна Медиа