Компании

ГОСТ 30971-2002 Швы монтажные

22.05.200804:01
Компания: Окнамедиа

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОСТ 30971-2002

ШВЫ МОНТАЖНЫЕ УЗЛОВ ПРИМЫКАНИЙ ОКОННЫХ БЛОКОВ К СТЕНОВЫМ ПРОЕМАМ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ERECTION TO JOINTS OF WINDOW ASSEMBpES ADJOINED TO WALL OpENINGS

General specifications

Введен в действие с 1 марта 2003 года в качестве государственногостандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России № 115 от2 сентября 2002 года

Дата введения: 01-03-2003 г.

Введен впервые

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на монтажные швы узловпримыканий оконных и наружных дверных блоков (далее - оконных блоков) кстеновым проемам.

Стандарт применяют при проектировании, разработке конструкторской итехнологической документации, а также производстве работ пристроительстве, реконструкции и ремонте зданий и сооружений различногоназначения с учетом требований действующих строительных норм и правил.Требования стандарта также применяют при замене оконных блоков вэксплуатируемых помещениях.

Требования настоящего стандарта могут быть использованы припроектировании монтажных швов узлов примыканий витражных и другихфасадных конструкций, а также монтажных швов сопряжений конструкциймежду собой.

Стандарт не распространяется на монтажные швы узлов примыканийоконных блоков специального назначения (например, противопожарных,взрывозащитных и др.), а также изделий, предназначенных для примененияв неотапливаемых помещениях.

Стандарт может быть использован для целей сертификации.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте приведены ссылки на следующие стандарты:

  • ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
  • ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
  • ГОСТ 2678-94 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний
  • ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме
  • ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
  • ГОСТ 7912-74 Резина. Метод определения температурного предела хрупкости
  • ГОСТ 10174-90 Прокладки уплотняющие пенополиуретановые для окон и дверей. Технические условия
  • ГОСТ 17177-94 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний
  • ГОСТ 23166-99 Блоки оконные. Общие технические условия
  • ГОСТ 24700-99 Блоки оконные деревянные со стеклопакетами. Технические условия
  • ГОСТ 25898-83 Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницанию
  • ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения
  • ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления
  • ГОСТ 26433.2-94 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений
  • ГОСТ 26589-94 Материалы кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний
  • ГОСТ 26602.1-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления теплопередаче
  • ГОСТ 26602.2-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо- и водопроницаемости
  • ГОСТ 26602.3-99 Блоки оконные и дверные. Метод определения звукоизоляции
  • ГОСТ 30673-99 Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков. Технические условия

3. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте использованы следующие термины и определения:

Узел примыкания оконного блока к стеновому проему - конструктивнаясистема, обеспечивающая сопряжение стенового оконного проема (в томчисле элементов наружного и внутреннего откосов) с коробкой оконногоблока, включающая в себя монтажный шов, подоконную доску, слив, а такжеоблицовочные и крепежные детали.

Монтажный зазор - пространство между поверхностью стенового проема и коробкой оконного (дверного) блока.

Монтажный шов - элемент узла примыкания, представляющий из себякомбинацию из различных изоляционных материалов, используемых длязаполнения монтажного зазора и обладающих заданными характеристиками.

Силовое эксплуатационное воздействие на монтажный шов - воздействие,возникающее от взаимных перемещений оконной коробки (рамы) и стеновогопроема при изменении линейных размеров от температурно-влажностных идругих воздействий, а также при усадке зданий.

Деформационная устойчивость монтажного шва - способность монтажногошва сохранять заданные характеристики при изменении линейных размеровмонтажного зазора в результате различных эксплуатационных воздействий.

4. КЛАССИФИКАЦИЯ

4.1 Конструкции монтажных швов узлов примыканий оконных блоков кстеновым проемам классифицируют по следующим эксплуатационнымхарактеристикам:

  • - сопротивлению теплопередаче;
  • - стойкости к силовым эксплуатационным воздействиям;
  • - воздухопроницаемости;
  • - водопроницаемости;
  • - звукоизоляции;
  • - паропроницаемости.

4.2 Показатели основных эксплуатационных характеристик монтажных швов подразделяют на классы согласно таблице 1.

Таблица 1
Наименование характеристик Класс Значение показателя
Сопротивление теплопередаче, м2 * °С/Вт I 3,0 и более
II от 2,1 до 2,9
III "1,2" 2,0
Воздухопроницаемость при =100 Па, м3/(ч * м) I менее 0,1
II от 0,1 до 0,5
III "0,6" 1,0
Водопроницаемость (предел водонепроницаемости), Па I 600 и более
II от 450 до 599
III "300" 449
Деформационная устойчивость, % I свыше 17
II от 14,0 до 17,0
III "10,0" 13,0
Звукоизоляция, дБА I свыше 40
II от 34 до 40
III "28" 33

Примечания

1. Водопроницаемость классифицируют по пределу водонепроницаемости наружного гидроизоляционного слоя монтажного шва.2. Показатель деформационной устойчивости монтажного шва принимают по слою, имеющему худшее значение этого показателя

4.3 Класс монтажного шва по показателям сопротивления теплопередаче,воздухо- и водопроницаемости, паропроницаемости, деформационнойустойчивости, звукоизоляции устанавливают в рабочей документации наузлы примыканий оконных блоков к стеновым проемам.4.4 Стойкость монтажных швов к силовым эксплуатационным воздействиямклассифицируют по показателю деформационной устойчивости. За показательдеформационной устойчивости принимают величину отношения значениянаибольшего изменения заданного размера монтажного шва (без разрушенияили критического снижения заданных характеристик) к значению заданногоразмера шва, выраженную в процентах.4.5 Классификационными признаками паропроницаемости монтажных швов являются:

  • - величина и соотношение значений сопротивления паропроницанию слоев (материалов) монтажного шва;
  • - величина приращения расчетного массового отношения влаги в материале центрального слоя шва за период влагопоглощения.
Пароизоляционные свойства монтажных швов могут также характеризоватьсяконструктивными признаками. Например, наличием или отсутствиемпароизоляционной прокладки между пенным утеплителем и поверхностьюстенового проема.Требования к пароизоляции монтажных швов и их значения устанавливают впроектной и конструкторской документации на конкретные строительныеобъекты.

4.6 Условное обозначение монтажного шва должно включать в себябуквенное обозначение "ШМ" - шов монтажный, цифровые обозначенияклассов по показателям сопротивления теплопередаче и деформационнойустойчивости.

Пример условного обозначения монтажного шва:

  • ШМ III-I ГОСТ 30971-2002 - шов монтажный с классами по сопротивлению теплопередаче - III, деформационной устойчивости - I.
  • В договоре, паспорте и другой документации на монтажные швы рекомендуется дополнительно указывать классификацию швов по другим классифицируемым параметрам, а также другую техническую информацию по согласованию изготовителя с потребителем, в том числе конкретные значения (диапазоны значений) технических характеристик монтажных швов и материалов, применяемых для их устройства, подтвержденные результатами испытаний.

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

5.1 Общие положения

5.1.1 Монтажный шов состоит из трех слоев, которые подразделяют по основному функциональному назначению:

  • наружный - водоизоляционный, паропроницаемый;
  • центральный - теплоизоляционный;
  • внутренний - пароизоляционный.

Каждый из слоев монтажного шва может, кроме основных, выполнять идополнительные функции (например, наружный слой может иметьсущественное сопротивление теплопередаче), что необходимо учитывать приопределении расчетных характеристик конструкции. Принципиальная схемамонтажного шва показана на рисунке 1.

Рисунок 1 - Принципиальная схема монтажного шва

I - наружный водоизоляционный паропроницаемый слой;

II - центральный теплоизоляционный слой;

III - внутренний пароизоляционный слой;

5.1.2 Конструкции монтажных швов устанавливают в рабочейдокументации на монтажные узлы примыкания конкретных видов оконныхблоков к стеновым проемам с учетом действующих строительных норм иправил и требований настоящего стандарта. Примеры конструктивныхрешений монтажных швов приведены в приложении А.

5.1.3 Конструкции монтажных швов должны быть устойчивы к различнымэксплуатационным воздействиям: атмосферным факторам,температурно-влажностным воздействиям со стороны помещения, силовым(температурным, усадочным и др.) деформациям.

5.1.4 Выбор материалов для устройства монтажных швов и определениеразмеров монтажных зазоров следует производить с учетом возможныхэксплуатационных (температурных, осадочных) изменений линейных размеровоконных блоков и стеновых проемов по показателю деформационнойустойчивости. При этом эластичные изоляционные материалы,предназначенные для эксплуатации в сжатом состоянии, должны бытьподобраны с учетом их расчетной (рабочей) степени сжатия.

5.1.5 Величина сопротивления теплопередаче монтажного шва должнаобеспечивать температуру внутренней поверхности оконного откоса иконструкции не ниже требуемой строительными нормами и правилами.

Значения показателей воздухо-, водопроницаемости, звукоизоляциимонтажных швов не следует принимать ниже значений этих показателей дляприменяемых оконных блоков.

5.1.6 В зависимости от конфигурации поверхностей стеновых проемовмонтажные швы могут быть прямыми (оконный проем без четверти) илиугловыми (оконный проем с четвертью).

5.1.7 С наружной стороны монтажные швы могут быть защищеныспециальными профильными деталями: дождезащитными нащельниками,звукоизоляционными накладками и др.

С внутренней стороны монтажные швы могут быть закрыты штукатурным слоем или деталями облицовки оконных откосов.

5.2 Требования к наружному слою

5.2.1 Наружный слой монтажного шва должен быть водонепроницаем придождевом воздействии при заданном (расчетном) перепаде давления междунаружной и внутренней поверхностями монтажного шва.

5.2.2 Для устройства наружного слоя рекомендуется применениематериалов, обладающих адгезией к поверхности оконных проемов и коробококонных блоков. Сопротивление отслаиванию (адгезионная прочность)ленточных и пленочных материалов должно быть не менее 0,3 кгс/см, апрочность сцепления герметиков - не менее 0,1 МПа (1,0 кгс/см2).

5.2.3 Материалы наружного слоя должны быть устойчивы к воздействию эксплуатационных температур в диапазоне:

для швов обычного исполнения - от минус 35 °С до 70 °С;

для швов морозостойкого исполнения - от ниже минус 36 °С до 70 °С.

Примечание - Нижний предел отрицательных эксплуатационныхтемператур, подтвержденный результатами испытаний, указывают всопроводительной документации (паспорте) на материал наружного слоя.

5.2.4 Изоляционные материалы наружного слоя (не защищенные приэксплуатации от воздействия солнечных лучей) должны быть устойчивы к УФоблучению (суммарная доза облучения лицевых поверхностей при проведениииспытаний - не менее 5 ГДж/м2).

5.2.5 Материалы наружного слоя не должны препятствовать удалениюпарообразной влаги из центрального слоя шва. Значение коэффициентапаропроницаемости материала наружного слоя - не менее 0,15 мг/(м*ч*Па).Применение пароизоляционных материалов в качестве материалов наружногослоя не допускается, кроме случаев применения герметизирующихматериалов в комбинации со штукатурным раствором, обеспечивающимтребуемую паропроницаемость наружного слоя.

5.3 Требования к центральному слою

5.3.1 Центральный изоляционный слой должен обеспечивать требуемоесопротивление теплопередаче монтажного шва. Величина сопротивлениятеплопередаче должна находиться в диапазоне значений этого показателядля стены и оконной конструкции, превышая значение сопротивлениятеплопередаче оконной конструкции не менее чем в два раза.

5.3.2 Заполнение монтажного шва теплоизоляционными материаламидолжно быть сплошным по сечению, без пустот, разрывов, щелей ипереливов. Расслоения, сквозные зазоры, щели, а также раковины снаибольшим размером более 10 мм не допускаются.

5.3.3 Сопротивление паропроницанию центрального слоя монтажного швадолжно находиться в диапазоне значений этого показателя для наружного ивнутреннего слоев.

5.3.4 Адгезионная прочность сцепления монтажных пенных утеплителей споверхностями оконных проемов и коробок оконных блоков должна быть неменее 0,1 МПа (1,0 кгс/см2)

5.3.5 Водопоглощение пенных утеплителей центрального слоя при полном погружении за 24 ч не должно превышать 3% по массе.

5.3.6 В необходимых случаях для предотвращения воздействия влаги состороны стенового проема на центральный изоляционный слой (в плоскостивозможного конденсатообразования) допускается установкапароизоляционной ленты между внутренней поверхностью стенового проема имонтажным швом.

5.4 Требования к внутреннему слою

5.4.1 Пароизоляционные материалы внутреннего слоя монтажного швадолжны иметь коэффициент паропроницаемости не более 0,01 мг/(м·ч·Па).

5.4.2 Пароизоляционные материалы внутреннего слоя должны иметьсопротивление отслаиванию (адгезионная прочность) от поверхностей,образующих монтажный зазор, не ниже значений, установленных в 5.2.2 дляматериалов наружного слоя.

5.4.3 Конструкция и материалы внутреннего слоя должны обеспечиватьнадежную изоляцию материалов центрального слоя от воздействия водяныхпаров со стороны помещения.

Пароизоляционные материалы по внутреннему контуру монтажного зазорадолжны быть уложены непрерывно, без пропусков, разрывов и непроклеенныхучастков.

5.5 Общие требования к материалам

5.5.1 Материалы, применяемые в конструкциях монтажных швов, должнысоответствовать требованиям стандартов, условиям договоров на поставкуи технической документации, утвержденн萾й в установленном порядке.

5.5.2 Материалы, применяемые для устройства монтажных швов,подразделяют по диапазону рабочих температур, при которых допускаетсяпроизводство монтажных работ, на материалы:

летнего исполнения (от +35 °С до +5 °С);

зимнего исполнения (с рабочими температурами ниже +5 °С).

5.5.3 Материалы наружного слоя должны быть стойкими к длительному атмосферному воздействию.

Материалы, применяемые для устройства различных слоев монтажногошва, должны быть совместимы между собой, а также с материаламистенового проема, оконной коробки и крепежных деталей.

Долговечность материалов (срок службы), применяемых для устройствамонтажного шва, должна быть не менее 20 условных лет эксплуатации(показатель долговечности вводится в действие с 01.01.2005 года).

5.5.4 Материалы, применяемые в конструкциях монтажных швов, должныиметь санитарно-эпидемиологическое заключение органов Госсанэпиднадзора.

5.5.5 Материалы для устройства монтажных швов должны храниться всухих отапливаемых вентилируемых помещениях с соблюдением условийхранения, указанных в нормативной документации на эти материалы.

5.5.6 Требования к крепежным элементам и их установке приведены в приложении Б.

5.6 Требования к размерам

5.6.1 Номинальные размеры монтажных зазоров для устройства швовустанавливают в рабочих чертежах узлов примыканий оконных блоков кстеновым проемам.

5.6.2 При установлении размеров монтажных耠зазоров учитывают:

    конфигурацию и размеры оконного проема, коробки оконного блока и подоконной доски, включая их допустимые предельные отклонения;

    предполагаемые изменения линейных размеров оконных проемов и блоков в процессе их эксплуатации от температурно-влажностных деформаций и усадок;

    технические характеристики материалов монтажного шва исходя из обеспечения необходимого сопротивления эксплуатационным нагрузкам (например, размер наружной изоляционной ленты подбирают исходя из расчетной степени сжатия, позволяющей обеспечить заданные значения водо- и паропроницаемости);

    температурный режим производства монтажных работ.

5.6.3 Номинальные размеры и конфигурация оконных проемов должнысоответствовать установленным в рабочей проектной документации.Рекомендуемые предельные отклонения от номинальных размеров высоты иширины проема: +15 мм. Отклонение от вертикали и горизонтали не должнопревышать 4,0 мм на 1 м, но не более 8 мм на всю высоту или ширинупроема. Отклонения от вертикали и горизонтали должны находиться в поледопусков отклонений по высоте и ширине.

Рекомендуемые размеры монтажных зазоров (с учетом допустимыхпредельных отклонений) при монтаже оконных блоков по ГОСТ 23166приведены на рисунке 2.

1. При монтаже деревянных оконных блоков.

2. При монтаже оконных блоков из алюминиевых и ПВХ профилей.

а) оконные блоки из алюминиевых сплавов при размере стороны до 2000 мм

б) оконные блоки из ПВХ профилей белого цвета приразмере стороны до 2000 мм, а также алюминиевые оконные блоки приразмере стороны от 2000 мм до 3500 мм

Рисунок 2 - Размеры монтажных зазоров (швов) при установке оконных блоков

из различных материалов по ГОСТ 23166

в) оконные блоки из ПВХ профилей белого цвета при размере стороны от2000 мм до 3500 мм, а также из профилей других цветов при размерестороны до 2000 мм

5.6.4 Предельные отклонения от габаритных размеров коробок оконных блоков устанавливают в нормативной документации на изделия.

Отклонения от вертикали и горизонтали деталей коробок смонтированныхоконных блоков не должны превышать 1,5 мм на 1 м длины, но не более 3мм на высоту изделия.

5.7 Требования к подготовке поверхностей монтажного зазора

5.7.1 Кромки и поверхности наружных и внутренних откосов не должныиметь выколов, раковин, наплывов раствора и других повреждений высотой(глубиной) более 10 мм. Дефектные места должны быть зашпаклеваныводостойкими составами. Пустоты в проеме стены (например, полости настыках облицовочного и основного слоев кирпичной кладки, в местахстыков перемычек и кладки, а также пустоты, образовавшиеся при удалениикоробок при замене окон) следует заполнять вставками из жесткихутеплителей или антисептированной древесины.

Поверхности, имеющие масляные загрязнения, следует обезжиривать.Рыхлые, осыпающиеся участки поверхностей должны быть упрочнены(обработаны связующими составами или специальными пленочнымиматериалами).

5.7.2 Перед установкой в монтажном шве изоляционных материаловповерхности оконных проемов и конструкций должны быть очищены от пыли игрязи, а в зимних условиях - от снега, льда, инея с последующимпрогревом поверхности.

5.7.3 Общие требования по производству работ при устройстве монтажных швов приведены в приложении В.

6. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

6.1 Приемку готовых монтажных швов осуществляют на строительныхобъектах партиями. За партию принимают число оконных проемов сустановленными оконными блоками и законченными монтажными швами,выполненными по одной технологии и оформленными одним актомсдачи-приемки (документом о качестве).

6.2 Приемку монтажных швов производят путем проведения:

  • - входного контроля качества применяемых материалов;
  • - контроля качества подготовки оконных проемов и оконных блоков;
  • - контроля соблюдения требований к установке оконных блоков;
  • - производственного операционного контроля;
  • - приемосдаточных испытаний при производстве работ;
  • - классификационных и периодических лабораторных испытаний материалов и монтажных швов, проводимых испытательными центрами (лабораториями).

Входной контроль качества материалов и изделий, контроль качестваподготовки оконных проемов и установки оконных блоков, а такжепериодические испытания при производстве работ по устройству монтажныхшвов проводит строительная лаборатория или служба контроля качествастроительной (монтажной) организации.

Результаты всех видов контроля фиксируют в соответствующих журналах учета качества.

Завершение работ по устройству монтажных швов оформляют актом сдачи-приемки (актом на скрытые работы).

6.3 Входной контроль качества материалов при их поступлении ихранении производят в соответствии с требованиями НД на эти материалы.При этом проверяют сертификаты соответствия,санитарно-эпидемиологические заключения, сроки годности, маркировкуизделий (тары), а также выполнение условий, установленных в договорахна поставку.

6.4 Контроль качества подготовки оконных проемов и установки оконныхблоков производят согласно технологической документации на производствомонтажных работ с учетом требований действующей нормативнойдокументации и настоящего стандарта. При этом проверяют:

  • - подготовку поверхностей оконных проемов и оконных блоков;
  • - размеры (предельные отклонения) оконных проемов и блоков;
  • - отклонения от размеров при установке оконных блоков;
  • - отклонения от размеров монтажных зазоров;
  • - другие требования, установленные в технологической документации.

Качество подготовки оконных проемов оформляют актом сдачи-приемки оконных проемов.

6.5 Производственный операционный контроль качества производитсяответственным исполнителем работ последовательно по каждой операциитехнологического процесса.

6.6 Приемосдаточные испытания при производстве работ по устройствумонтажных швов проводит служба контроля качества (строительнаялаборатория) строительной организации не реже 1 раза в смену. При этомне менее чем на трех образцах проверяют:

  • качество установки монтажных лент, утеплителей и других материалов (по завершении работ по каждому слою шва);
  • температурно-влажностные параметры условий производства работ.

В случае если технология установки оконных блоков предусматриваетдвух-трехдневный срок монтажа (например, первый день - установкаоконных блоков на монтажных клиньях и укладка материалов наружногослоя; второй день - нанесение монтажных материалов центрального ивнутреннего слоев), то контроль качества монтажного шва производят наодних и тех же оконных блоках.

6.7 Классификационные и периодические лабораторные испытанияпроводят по требованию проектных, строительных и других организаций дляподтверждения классификационных характеристик и эксплуатационныхпоказателей монтажных швов. Испытания проводят в испытательных центрах(лабораториях), аккредитованных на право проведения таких испытаний.

Допускается определение характеристик монтажных швов расчетнымиметодами по нормативной документации и методикам, утвержденным вустановленном порядке.

6.8 Производитель подтверждает приемку монтажных швов оформлением документа о качестве (паспортом), который должен содержать:

  • - наименование и адрес монтажной организации;
  • - наименование и адрес места производства работ;
  • - условное обозначение и (или) описание конструкции с перечнем использованных изоляционных материалов, чертежи, технические характеристики монтажного шва (включая крепежные элементы);
  • - число предъявленных к приемке монтажных швов;
  • - дату оформления паспорта;
  • - штамп службы качества и подпись ответственного лица;
  • - гарантийные обязательства;
  • - другую информацию исходя из конкретных условий работ.

6.9 Приемку работ по устройству монтажных швов оформляют актомсдачи-приемки, подписанным исполнителем и заказчиком, к которомуприлагают документ о качестве (паспорт), копии протоколов согласованияи замеров и, по требованию заказчика, санитарно-эпидемиологическиезаключения на изоляционные материалы.

6.10 В случае возникновения спорных (арбитражных) вопросов покачеству монтажных швов в течение гарантийного срока заказчик вправепотребовать контрольного вскрытия монтажных швов. При этомрекомендуется использовать план контроля, приведенный в таблице 2.

Таблица 2
Числопроемов, шт. Объем выборки, шт. Приемочное число Браковочное число Объем выборки,шт. Приемочное число Браковочное число
  1-я ступень 2-я ступень
до 15 вкл. 2 0 1 - - -
св. 15 до 100 включ. 3 0 2 3 0 1
св. 100 4 0 3 4 0 1

Партию монтажных швов принимают, если число дефектных швов в первойвыборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют без назначениявторой выборки, если число дефектных швов больше браковочного числа илиравно ему. Если число дефектных швов в первой выборке большеприемочного числа, но меньше браковочного, переходят ко второй ступениконтроля и производят вторую выборку.

Партию монтажных швов принимают, если дефектные швы во второй выборке отсутствуют.

В случае выявления дефектных швов при проведении второй ступени всемонтажные швы должны быть вскрыты и проверены поштучно. Дефектныемонтажные швы должны быть исправлены и повторно проверены.

7. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

7.1 Методы испытаний материалов при входном контроле качестваустанавливают в технологической документации с учетом требований НД наэти материалы. Методы испытаний при производственном операционномконтроле качества устанавливают в технологической документации с учетомтребований настоящего стандарта.

7.2 Подготовку поверхностей оконных проемов (5.7) оцениваютвизуально. Геометрические размеры монтажных зазоров и размеры дефектовизмеряют при помощи рулетки по ГОСТ 7502, линейки по ГОСТ 427,штангенциркуля по ГОСТ 166 с использованием методов по ГОСТ 26433.0 иГОСТ 26433.1.

7.3 При измерении отклонений от отвесной линии (вертикали) игоризонтального уровня соответствующих поверхностей оконных проемов иконструкций следует пользоваться правилами измерений по ГОСТ 26433.2.

7.4 Внешний вид и качество установки лент, прокладок, укладкипенного утеплителя и герметиков оценивают визуально с расстояния400-600 мм при освещенности не менее 300 лк.

7.5 Определение прочности сцепления (адгезии) герметизирующих лент ипрокладок к элементам конструкций при приемосдаточных испытаниях припроизводстве работ осуществляют в такой последовательности:

с помощью специального режущего инструмента (например, резака)подрезают край ленты, установленной на поверхность монтажного стыка;

край ленты зажимают в специальном захвате и через динамометротрывают по нормали к поверхности сцепления, фиксируя при этом силуотрыва.

Отслоение ленты должно происходить при усилии не менее 0,3 кгс/см.

7.6 Методы приемосдаточных и периодических лабораторных испытаний

7.6.1 Сопротивление теплопередаче монтажных швов определяютрасчетным методом как сумму термических сопротивлений отдельных слоев сучетом коэффициентов теплопередачи внутренней и наружной поверхностейстены или при лабораторных испытаниях по ГОСТ 26602.1. При этомкоэффициент теплопроводности применяемых материалов принимают порезультатам испытаний по ГОСТ 7076 или другой нормативной документации.Оценку температурного режима узлов примыкания оконного блока кстеновому проему проводят путем проведения лабораторных испытаний илирасчетным методом по методикам, утвержденным в установленном порядке, сучетом положений приложения Г.

7.6.2 Воздухо-, водопроницаемость монтажных швов определяют по ГОСТ 26602.2.

Испытания проводят с использованием специального устройства,конструкция которого представлена на рисунке 3. Устройство представляетиз себя кассету (например, деревянную) с установленной в нее глухойпанелью. Внутренний профиль брусков кассеты имитирует размеры иконфигурацию откосов оконного проема.

Рисунок 3 - Устройство для испытаний монтажных швов на воздухо-, водопроницаемость и звукоизоляцию

А, В, Н - размеры панели s h - размеры зазоров под монтажный шов;1 - кассета с накладными брусками;
2 - накладные бруски;
3 - паронепроницаемая лента;
4 - пенный утеплитель;
5 - коробка панели;
6 - заполнение панели (например, звукоизоляционный материал);
7 - звукопоглощающая прокладка;8 - обшивка панели;9 - водоизоляционная прокладка;

Панель представляет из себя коробку оконного блока, обшитую с двухсторон листовым материалом (например, водостойкой фанерой по НД).

Поверхности кассеты и панели должны иметь водостойкое покрытие.

Зазор между кассетой и образцом оконного блока, а также конструкциюи технологию устройства монтажного шва принимают согласноконструктивному решению узла примыкания.

Устройство устанавливают в проем испытательной камеры на герметизирующих прокладках.

Условия проведения испытаний уточняют в программе испытаний.

7.6.3 Звукоизоляцию определяют по ГОСТ 26602.3. Для проведенияиспытания используют устройство по 7.6.2. Внутренний объем панелиобшивают листовым звукопоглощающим материалом и заполняют сухим песком.Устройство устанавливают в проем испытательной камеры назвукоизоляционной замазке. Конструктивное решение панели должнообеспечивать звукоизоляцию не менее 40 дБА.

7.6.4 Устойчивость наружного изоляционного слоя к воздействиюультрафиолетового облучения определяют, используя режим испытаний,приведенный в ГОСТ 30673 (облучение в аппарате "Ксенотест"). Испытанияпроводят на трех образцах материалов изоляционного слоя длиной не менее200 мм. Результат испытания признают удовлетворительным, если послеиспытаний на поверхности каждого образца отсутствуют разрывы, трещины,раковины, расслоения и потеки.

7.6.5 Сопротивление паропроницанию и паропроницаемость материалов монтажного шва определяют по ГОСТ 25898.

7.6.6 Водопоглощение утеплителей определяют по ГОСТ 17177.

7.6.7 Сопротивление отслаиванию (адгезионную прочность) пленочных иленточных материалов наружного и внутреннего изоляционных слоевопределяют по ГОСТ 10174. Прочность сцепления герметиков с основойопределяют по ГОСТ 26589, метод Б (при этом один из склеиваемыхобразцов изготавливают из алюминиевого сплава или поливинилхлоридатолщиной 3-5 мм).

7.6.8 Для определения адгезионной прочности пенных утеплителейустанавливают величину усилия, требуемого для разрушения связи междуутеплителем и конструкционным материалом при действии растягивающихсил, направленных перпендикулярно плоскости контакта.

Число образцов для испытаний - не менее 5.

7.6.8.1 Аппаратура и приспособления

Машина разрывная, обеспечивающая разрушение образца со скоростьюдвижения активного захвата (10±1) мм/мин и позволяющая измеритьзначение разрушающего усилия с погрешностью не более 1%.

Специальное приспособление, устанавливаемое в зажимах испытательноймашины. Приспособление должно обеспечивать совпадение продольной осиобразца с направлением прилагаемого усилия.

7.6.8.2 Образцы для испытаний

Образцы изготавливают путем заливки и вспенивания утеплителя вметаллической форме с внутренним диаметром (51±0,5) мм и высотой неменее 30 мм, в днище которой укреплен диск из конструкционногоматериала (например, из поливинилхлорида или алюминиевого сплава).Внутренние цилиндрические поверхности формы смазывают консистентнойсмазкой. Поверхность диска должна быть обезжирена.

После вспенивания и отвердевания образец утеплителя вынимают изформы и путем механической обработки доводят до размеров: по диаметру -(50±0,5) мм, по высоте - (30±1) мм. Допускается использоватьпрямоугольные образцы размером [(50х50х30)±0,5] мм. Полученные такимобразом два образца попарно склеиваются эпоксидным клеем.

7.6.8.3 Порядок проведения и обработка результатов испытания

Склеенный образец с помощью приспособлений устанавливают в зажимахмашины. Испытания проводят при температуре (20±2) °С и при скоростидвижения захватов машины (10±1) мм/мин.

Растяжение проводят до разрушения или отслоения образца от подложки,при этом фиксируют наибольшую нагрузку, достигнутую при испытаниях.

Обе части испытанного образца подвергают визуальному осмотру дляопределения характера разрушения (по утеплителю, адгезионному шву илисмешанного характера).

Прочность сцепления утеплителя с конструкционным материалом МПа (кгс/см2), вычисляют по формуле

где - максимальное усилие при отрыве или разрушении образца, кгс.

- площадь поперечного сечения образца, см2.

За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний образцов.

7.6.9 Деформационную устойчивость монтажного шва определяют помаксимальной величине его деформации под воздействием силы,направленной перпендикулярно к плоскости монтажного шва, при которойсохраняется его целостность. В обоснованных случаях допускаетсяпроводить этот вид испытаний монтажного шва на пенном утеплителе.

Число образцов для испытаний - не менее трех.

7.6.9.1 Аппаратура и приспособления

Машина разрывная, обеспечивающая разрушение образца со скоростьюдвижения активного захвата (10±1) мм/мин и позволяющая устанавливатьзначение разрушающего усилия с погрешностью не более 1%.

Специальное приспособление с обоймой для размещения образцовмонтажного шва. Приспособление при проведении испытаний должнообеспечивать совпадение поперечной оси образца с направлениемприлагаемого усилия (рисунок 4).

Рисунок 4 - Схема приспособления для испытания монтажных швов на деформационную устойчивость

- толщина шва;1 - обойма из алюминия или нержавеющей стали толщиной 3 мм;2 - образец испытываемого монтажного шва

Специальное устройство для подготовки образцов пенного утеплителя иих установки в испытательной машине (схема устройства представлена нарисунке 4а).

Рисунок 4а - Схема устройства для подготовки образцов и испытания пенного утеплителя на деформационную устойчивость

I - положение пластин при заданной (начальной) толщине образца ();II - положение пластин при наибольшем сжатии образца ();III - положение пластин при наибольшем растяжении образца ();

1 - корпус устройства;
2 - образец материала;3 - алюминиевые пластины толщиной не менее 2,0 мм;4 - смазка;

7.6.9.2 Образцы для испытаний

Образцы монтажного шва для проведения испытаний получают путемпослойного заполнения обоймы специального приспособления изоляционнымиматериалами в соответствии с проектно-конструкторским решением итехнологией производства монтажных работ (рисунок 4).

Образцы пенного утеплителя для проведения испытаний получают путемзаполнения им корпуса устройства, представленного на рисунке 4а.Внутренний диаметр корпуса, определяющий размер образца - (60+0,2) мм,высота внутренней полости корпуса - 30 мм (без учета толщиныограничительных пластин). Внутренняя поверхность корпуса должна бытьсмазана консистентной смазкой. На дно корпуса устройства до заливкипены устанавливают алюминиевую пластину диаметром (60-0,2) мм. Вторуюпластину диаметром (65-0,5) мм устанавливают в верхней части корпуса ввиде крышки и жестко фиксируют любым способом. Заливку пены производятв отверстие диаметром 8 мм в боковой стенке корпуса. Для удаленияизлишка пены предусматривают такое же отверстие с другой стороныкорпуса. После заливки пены образец выдерживают не менее суток, послечего образец вынимают из корпуса.

7.6.9.3 Порядок проведения испытания

Обойму с образцом монтажного шва (или образец пенного утеплителя,представляющий собой цилиндр отвердевшей пены, зажатый между двумяалюминиевыми пластинами) устанавливают в захватах машины. Испытаниепроводят при температуре (20±2) °С путем последовательных растяжений исжатий образца. Величину растяжения и сжатия в миллиметрахустанавливают исходя из назначения монтажного шва. Производят не менее20 циклов растяжения-сжатия образца. Между каждым циклом производятвыдержку образца без нагрузки не менее 20 мин.

7.6.9.4 Оценка результатов испытания

После завершения испытания визуально осматривают поверхностиобразцов. Результат испытания признают удовлетворительным, если каждыйобразец не имеет сквозных расслоений и разрушений.

Деформационную устойчивость , %, определяют по формуле:

где - размер перемещения пуансона (разница между толщиной образца при растяжении и сжатии), мм;

- заданная (начальная) толщина образца, мм.

7.6.10 Устойчивость монтажного шва к воздействию эксплуатационныхтемператур определяют по материалам наружного изоляционного слоя.Оценку морозостойкости производят по температуре хрупкости по ГОСТ 7912(диаметр изгиба 400 мм) и теплостойкости по ГОСТ 2678.

7.6.11 Долговечность (срок службы) монтажного шва определяют по НД иметодикам, утвержденным в установленном порядке. Совместимостьматериалов подтверждают испытаниями на долговечность монтажного шва.

8. ГАРАНТИИ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ РАБОТ

Производитель работ гарантирует соответствие монтажных швовтребованиям настоящего стандарта при условии, что эксплуатационныенагрузки на монтажные швы не превышают расчетные (заданные внормативной и проектной документации).

Гарантийный срок монтажного шва устанавливают в договоре междупроизводителем работ и заказчиком, но не менее 5 лет со дня подписанияакта сдачи-приемки.

Приложение А

(рекомендуемое)

Примеры конструктивных решений

Рисунок А.1 - Узел бокового примыкания оконногоблока к проему с четвертью в стене из кирпича, с отделкой внутреннегооткоса штукатурным раствором

1 - пенный утеплитель; 2 - изоляционная саморасширяющаясяпаропроницаемая лента; 3 - рамный дюбель; 4 - герметик; 5 -пароизоляционная лента; 6 - компенсатор монтажного зазора (можетприменяться для утепления откоса и изоляции пенного утеплителя отплоскости возможной конденсации); 7- штукатурный слой внутреннегооткоса (с фаской для слоя герметика)

Примечание - Здесь и далее приведены принципиальные схемыузлов примыкания, пропорции отдельных элементов узлов примыкания могутбыть не соблюдены. При разработке проектно-конструкторских решенийконкретных узлов примыканий допускается комбинировать отдельныеэлементы узлов, приведенных на рисунках настоящего приложения, а такжеприменять другие решения, не противоречащие требованиям настоящегостандарта.

Рисунок А.2 - Узел бокового примыкания оконногоблока к проему без четверти в стене из кирпича и отделкой внутреннегооткоса облицовочной панелью

1 - штукатурный слой наружного откоса (с фаской для слоя герметика);2 - строительный шуруп; 3 - герметик; 4 - фальшчетверть из уголка; 5 -изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; 6 - рамныйдюбель; 7 - пенный утеплитель; 8 - герметик; 9 - пароизоляционнаялента; 10 - элемент отделки внутреннего откоса; 11 - полость, котораяможет быть заполнена теплоизоляционным материалом; 12 - рейка



Рисунок А.3 - Узел бокового примыкания оконногоблока к проему с четвертью слоистой стены из кирпича с эффективнымутеплителем и отделкой внутреннего откоса штукатурным раствором

1 - изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; 2 - пенныйутеплитель; 3 - гибкая анкерная пластина; 4 - герметик; 5 -пароизоляционная лента; 6 - дюбель со стопорным шурупом; 7 -штукатурный слой внутреннего откоса (с фаской для слоя герметика); 8 -армирующая сетка

Примечание - В том случае если теплотехнические расчеты неподтверждают требуемую температуру поверхностей внутренних откосов,рекомендуется применение оконных блоков с расширенной коробкой илиувеличение размеров наружной четверти при помощи конструкционныхматериалов.

Рисунок А.4 - Узел нижнего примыкания оконного блока, подоконника и слива к проему слоистой стены с эффективным утеплителем

1 - подоконная доска; 2 - пенный утеплитель; 3 - пароизоляционнаялента; 4 - гибкая анкерная пластина; 5 - опорная колодка под подоконнуюдоску; 6 - штукатурный раствор; 7 - дюбель со стопорным шурупом; 8 -вкладыш из антисептированного пиломатериала; 9 - водоизоляционнаяпаропроницаемая лента; 10 - шумопоглощающая прокладка; 11 - слив; 12 -изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента



Рисунок А.5 - Узел верхнего примыкания оконногоблока к перемычке из стального уголка в проеме многослойной стены соблицовкой кирпичом

1 - вкладыш из атисептированного пиломатериала; 2 - дюбель состопорным шурупом; 3 - армирующая сетка, 4 - штукатурный слойвнутреннего откоса (с фаской для слоя герметика), возможна отделкалистовым материалом (влагостойкая панель); 5 - гибкая анкернаяпластина; 6 - пароизоляционная лента; 7 - герметик; 8 - изоляционнаясаморасширяющаяся паропроницаемая лента;9 - стальная перемычка сантикоррозионным покрытием; 10 - пенный утеплитель



Рисунок А.6 - Узел бокового примыкания оконногоблока к проему с четвертью в стене из ячеистобетонных блоков(плотностью 400-450 кг/м2 с облицовкой кирпичом и отделкой внутреннего откоса панелью

1 - пенный утеплитель; 2 - изоляционная саморасширяющаясяпаропроницаемая лента; 3 - рамный дюбель; 4 - герметик; 5 -пароизоляционная лента; 6 - панель отделки внутреннего откоса; 7 -рейка; 8 - штукатурный выравнивающий слой внутреннего откоса



Рисунок А.7 - Узел бокового примыкания оконногоблока к проему без четверти в стене из ячеистобетонных блоков сотделкой фасада, наружных и внутренних откосов штукатурным раствором

1 - штукатурный слой наружного откоса (с фаской для слоя герметика);2, 8 - герметик; 3 - нащельник; 4 - дистанционная прокладка (шайба); 5- изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; 6 - пенныйутеплитель; 7 - рамный дюбель; 9 - пароизоляционная лента; 10 -штукатурный слой внутреннего откоса (с фаской для слоя герметика)



Рисунок А.8 - Узел бокового примыкания оконногоблока к проему стены из бетона с наружным утеплением фасада иустановкой внутреннего декоративного нащельника

1 - элемент отделки наружного оконного откоса; 2 - изоляционнаясаморасширяющаяся паропроницаемая лента; 3 - водоизоляционнаяпаропроницаемая лента; 4 - рамный дюбель; 5 - пенный утеплитель; 6 -пароизоляционная лента; 7 - декоративный нащельник



Рисунок А.9 - Узел бокового примыкания оконного блока к проему стеновой панели с отделкой внутреннего откоса панелью

1 - пенный утеплитель; 2 - изоляционная саморасширяющаясяпаропроницаемая лента; 3 - гибкая анкерная пластина; 4 - декоративныйнащельник; 5 - пароизоляционная лента; 6 - элемент отделки внутреннегооткоса; 7 - дюбель со стопорным шурупом



Рисунок А.10 - Узел нижнего примыкания оконного блока, подоконника и слива к проему стеновой панели

1 - пароизоляционная лента; 2 - подоконная доска; 3 - пенныйутеплитель; 4 - штукатурный раствор; 5 - опорная колодка подоконнойдоски; 6 - шумогасящая прокладка; 7 - слив; 8 - водоизоляционнаяпаропроницаемая лента; 9 - изоляционная саморасширяющаясяпаропроницаемая лента



Рисунок А.11 - Монтажный шов в нижнем узле примыкания коробки балконной двери

1 - водоизоляционная лента; 2 - водоизоляционная паропроницаемаялента; 3 - вкладыш из материала с низкой теплопроводностью: 4 - пенныйутеплитель; 5 - пароизоляционная лента; 6 - гибкая анкерная пластина; 7- герметик



Рисунок А.12 - Монтажный шов в нижнем узле примыкания оконной коробки, подоконника и отлива в проеме однослойной стены

1 - шумопоглощающая прокладка; 2 - водоизоляционная паропроницаемаялента; 3 - пенный утеплитель; 4 - пароизоляционная лента; 5 - несущаяопорная колодка; 6 - герметик



Рисунок А.13 - Узел бокового и верхнего примыканияоконного блока к проему стены с четвертью и отделкой внутреннего откосапанелями

1 - изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; 2 -дополнительный профиль; 3 - герметик; 4 - влагостойкий гипсокартон спароизоляционным покрытием; 5 - пенный утеплитель



Рисунок А.14 - Монтажный шов узла примыканияоконного блока к стеновому проему с отделкой наружного откоса и фасадапаропроницаемым штукатурным раствором

1 - отделка наружного откоса штукатурным раствором с коэффициентомпаропроницаемости в соответствии с требованиями настоящего стандарта; 2- паропроницаемая фасадная окраска; 3 - пенный утеплитель; 4, 6 -герметик; 5 - рамный дюбель; 7 - окрасочная пароизоляция; 8 - слойштукатурного раствора с высоким коэффициентом сопротивленияпаропроницанию




Рисунок А.16 - Узел углового соединения оконных коробок

1 - изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента; 2 - угловой соединитель



Рисунок А.17 - Схема нижнего узла примыкания с каналом подачи теплого воздуха от нагревательного прибора к оконному блоку

1 - канал подачи теплого воздуха от нагревательного прибора коконному блоку (штроба в стяжке из штукатурного раствора); 2 -подоконная доска; 3 - декоративная решетка выходного отверстия



Приложение Б

(рекомендуемое)

Требования к крепежным элементам и их установке

Б.1 Крепежные элементы предназначены для жесткой фиксации оконныхблоков к стеновым проемам и для передачи ветровых и другихэксплуатационных нагрузок на стеновые конструкции.

Б.2 Для крепления оконных коробок к стеновым проемам, в зависимостиот конструкции стены и прочности стеновых материалов, применяютразличные универсальные и специальные крепежные элементы (детали исистемы), рисунок Б.1:

  • - распорные рамные (анкерные) дюбели металлические или пластмассовые, в комплекте с винтами. Винты могут иметь потайную или цилиндрическую головку;
  • - универсальные пластмассовые дюбели со стопорными шурупами;
  • - строительные шурупы;
  • - гибкие анкерные пластины.
  • Рисунок Б.1 - Примеры крепежных элементов

    а - металлический рамный дюбель; б - пластмассовый рамный дюбель; в - универсальный

    пластмассовый дюбель со стопорным шурупом; г - строительные шурупы;

    д - гибкая анкерная пластина

    Винты, шурупы и пластины изготавливают из нержавеющей стали или стали с антикоррозионным цинковым хроматированным покрытием толщиной не менее 9 мкм.

    Крепление оконных коробок и анкерных пластин к стеновым проемам на гвоздях не допускается. При необходимости крепления оконного блока к стенам из материалов низкой прочности допускается использование специальных полимерных анкерных систем.

    Б.3 Распорные металлические рамные анкерные дюбели применяют для обеспечения сопротивления высоким срезающим усилиям при креплении оконных блоков к стенам из бетона, кирпича полнотелого и с вертикальными пустотами, керамзитобетона, газобетона, природного камня и других подобных материалов.

    Распорные пластмассовые рамные дюбели применяют в агрессивных средах с целью предотвращения контактной коррозии, а также с целью термоизоляции соединяемых элементов.

    Длину дюбелей определяют расчетом в зависимости от эксплуатационных нагрузок, размера профиля короб䐺и оконного блока, ширины монтажного зазора и материала стены (глубина заделк萸 дюбеля в стену должна быть не менее 40 мм в зависимости от прочности стенового материала). Диаметр дюбеля определяют расчетом в зависимости от эксплуатационных нагрузок; в общем случае рекомендуется применять дюбели диаметром не менее 8 мм. Материал дюбеля - конструкционный полиамид по НД. Для изготовления шурупов и винтов применяют стали с временным сопротивлением разрыву не менее 500 Н/мм2.

    Б.4 Несущую способность рамных дюбелей (допустимые нагрузки на вырыв) принимают по технической документации изготовителя. Справочные значения несущей способности (допускаемых нагрузок на вырыв и срез) рамных распорных дюбелей диаметром 10 мм приведены в таблице Б.1.

    Таблица Б.1 - Справочные значения несущей способности рамных распорных дюбелей диаметром 10 мм
    Несущая способность дюбеля, кН, типа
    Наименование стеновых материалов      
      при заглублении, мм
      70 50 70
    Бетон 1,1 1,1 2,1
    Кирпич полнотелый 1,0 1,0 1,4
    Кирпич щелевидный - 0,5 0,3
    Легкие бетоны - 0,3 0,4

    Б.5 Пластмассовые дюбели со стопорными шурупами применяют для крепления оконных блоков к стенам из кирпича с вертикальными пустотами, пустотелых блоков, легких бетонов, дерева и других строительных материалов с невысокой прочностью на сжатие. Длину и диаметр пластмассовых дюбелей со стопорными шурупами принимают аналогично Б.3. Для крепления оконных блоков к монтажным деревянным закладным элементам и черновым коробкам допускается применение строительных шурупов.

    Б.6 Гибкие анкерные пластины применяют для крепления оконных блоков к многослойным стенам с эффективным утеплителем. Крепление на гибкие анкерные пластины допускается и при установке оконных блоков в других конструкциях стен. Анкерные пластины изготавливают из оцинкованной листовой стали толщиной не менее 1,5 мм. Угол изгиба пластины выбирается по месту и зависит от величины монтажного зазора. Пластины крепят к оконным блокам до их установки в проемы с помощью строительных шурупов диаметром не менее 5 мм и длиной не менее 40 мм. Гибкие анкерные пластины крепят к внутреннему слою многослойной стены пластмассовыми дюбелями со стопорными шурупами (не менее 2 точек крепления на каждую пластину) диаметром не менее 6 мм и длиной не менее 50 мм.

    Б.7 Допускается применение других крепежных элементов и систем, конструкцию и условия применения которых устанавливают в технической документации.

    Б.8 Для заделки дюбелей в стеновом проеме выполняют сверление отверстий. Режим сверления выбирают в зависимости от прочности материала стены. Различают следующие режимы сверления:

    • - режим чистого сверления (без удара) рекомендуется при подготовке отверстий в пустотелом кирпиче, легких бетонных блоках, полимербетонах;
    • - режим сверления с легкими ударами рекомендуется при сверлении отверстий в полнотелом кирпиче;
    • - режим перфорирования рекомендуется для стен из бетона с плотностью более 700 кг/м2 и конструкций из натуральных камней.

    Б.9 Глубина сверления отверстий должна быть более анкеруемой части дюбеля как минимум на один диаметр шурупа. Для обеспечения расчетного тягового усилия диаметр рассверливаемого отверстия не должен превышать диаметра самого дюбеля, при этом отверстие должно быть прочищено от отходов сверления. Расстояние от края строительной конструкции при установке дюбелей не должно быть менее двухкратной глубины анкеровки.

    Б.10 Расположение и конфигурация крепежных элементов не должны приводить к образованию тепловых мостиков, снижающих теплотехнические параметры монтажного шва.

    Варианты схем крепления оконных блоков к стенам приведены на рисунке Б.2. Рекомендуемые минимальные заглубления (глубина ввинчивания) строительных шурупов и посадки дюбелей приведены в таблице Б.2.

    Рисунок Б.2 - Схемы крепления оконных блоков к боковым откосам проемов

    а - крепление распорными равными дюбелями; б - крепление строительными шурупами; в - крепление при помощи гибких анкерных пластин

    Таблица Б.2 - Рекомендуемые минимальные заглубления (глубина ввинчивания) и посадки дюбелей
    Наименование стенового материала Минимальное заглубление, мм
    Бетон 40
    Кирпич полнотелый 40
    Кирпич щелевидный 60
    Блоки из пористого природного камня 50
    Легкие бетоны 60

    Б.11 Головки дюбелей и стопорных шурупов следует заглублять во внутреннем фальце профиля коробки, посадочные отверстия должны быть закрыты декоративными колпачками (заглушками).

    Приложение В

    (обязательное)

    Общие требования по производству работ по устройству монтажных швов
    B.1 Общие требования

    B.1.1 Устройство монтажных швов выполняют одновременно с монтажом оконных блоков. Монтаж должен выполняться специализированными организациями по технологической документации, разработанной на основании типовой инструкции по монтажу.

    В.1.2 Типовая инструкция по монтажу оконных блоков и устройству монтажных швов (включая альбомы проектно-конструкторских решений узлов примыканий) разрабатывается компетентными организациями. Типовую инструкцию согласовывают с региональными органами строительного управления. На ее основе специализированные монтажные организа䑆ии с учетом местных климатических условий и требований территориальных ст葀оительных норм разрабатывают технологическую документацию на производство монтажных работ.

    В.1.3 При строительстве и реконструкции строительных объектов работы по монтажу оконных блоков и устройству монтажных швов производят после сдачи здания или его части под монтаж по акту сдачи-приемки оконных проемов.

    В.1.4 При ремонте или замене оконных блоков в эксплуатируемых помещениях монтажные работы выполняют в порядке, обеспечивающем соблюдение требований настоящего стандарта с учетом конкретных условий объекта по согласованию с заказчиком.

    В.2 Порядок обследования объектов, проведения конструкторских замеров и согласования условий производства работ

    В.2.1 Перед разработкой проектно-конструкторских решений узлов примыканий при реконструкции и капитальном ремонте зданий, а также при замене оконных блоков в эксплуатируемых помещениях проводят обследование условий строительной ситуации, особенностей эксплуатации помещений и выполняют необходимые конструкторские замеры.

    В.2.2 При обследовании строительного объекта кратко описывают его назначение, этажность, ориентацию, техническое состояние здания (включая состояние и конструкцию стенового ограждения), состояние вентиляционной и отопительной систем. При необходимости составляют поэтажные планы здания, оконные проемы нумеруют и определяют увязку базовых линий относительно фасада. Замеры фактических геометрических размеров стеновых проемов выполняют с использованием методов по ГОСТ 26433.0, ГОСТ 26433.1 и ГОСТ 26433.2 (при этом фиксируют отклонения в горизонтальной и вертикальной плоскостях), одновременно производят оценку технического состояния проемов, их подготовки к монтажу в соответствии с требованиями настоящего стандарта и условиями заказа.

    8.2.3 Для разработки оптимальных проектно-конструкторских решений и технологии монтажных работ следует проводить согласование с заказчиком:

    • - чертежей (эскизов) конструкций оконных блоков, подлежащих монтажу, варианта установки оконных блоков по глубине проема, размеров подоконной доски;
    • - предполагаемой конструкции монтажного шва, включая выбор изоляционных материалов и крепежных элементов;
    • - конструкции элементов отделки (деталей облицовки) стенового проема;
    • - последовательность работ по демонтажу заменяемых конструкций, восстановлению откосов, монтажу оконных блоков, устройству монтажных швов, установке отливов, подоконников и других элементов;
    • - условий организации монтажной зоны для производства работ, а также мер, обеспечивающих их безопасное ведение.

    Кроме того, следует оговаривать с заказчиком особенности строительной ситуации во время проведения работ: предполагаемые температурные и влажностные условия, порядок проветривания и отопления помещения и др.

    В.2.4 Конструкторские замеры, данные обследования и согласованные с заказчиком условия оформляют соответствующими документами: листом (картой) замеров и протоколом согласования.

    В.3 Подготовка проема

    В.3.1 Подготовке проемов может предшествовать выноска базовых линий, увязанных по фасаду здания, относительно которых будут размещаться оконные блоки по вертикали и горизонтали.

    В.3.2 Перед устройством монтажных швов примыкающие поверхности коробки оконного блока и стенового проема должны быть очищены от пыли, грязи, масляных пятен, наледей и изморози.

    В.3.3 При ремонте объектов и замене оконных блоков в эксплуатируемых помещениях разрушенные при извлечении старых окон поверхности внутренних и наружных откосов следует выравнивать штукатурным раствором без образования тепловых мостиков (мостиков холода). Порядок восстановления поврежденных участков проема под извлеченной коробкой устанавливают по месту по согласованию с заказчиком.

    В.3.4 В наружных ограждающих конструкциях стен с низким сопротивлением теплопередаче и при необходимости размещения коробки оконного блока снаружи от плоскости возможной конденсации требуется выполнять утепление поверхностей внутренних откосов материалами с низким коэффициентом теплопроводности.

    В.3.5 При отсутствии в оконном проеме четверти допускается устройство фальшчетверти (например, использование уголка из атмосферостойких полимерных материалов или металлических сплавов). Для этих же целей допускается применение нащельников без герметизации мест их примыкания к коробке оконного блока или поверхности стенового проема (приложение А, рисунки А.2 и А.7).

    В.4 Установка и крепление оконных блоков

    В.4.1 Место установки оконного блока по глубине стенового проема выбирают в соответствии с проектно-конструкторским решением.

    При замене оконных блоков в эксплуатируемых помещениях или при отсутствии проектного решения коробку оконного блока в однородной (однослойной) ограждающей конструкции рекомендуется размещать на расстоянии не более 2/3 ее толщины от внутренней поверхности стены, а в слоистых стенах с эффективным утеплителем - в зоне утеплительного слоя.

    При этом рекомендуется обеспечивать величину монтажных зазоров в пределах, рекомендованных настоящим стандартом.

    В.4.2 Оконные блоки устанавливают по уровню в пределах допускаемых отклонений и временно фиксируют установочными клиньями или иным способом в местах угловых соединений коробок и импостов (установочные клинья удаляют после устройства утеплительного слоя, места их установки заполняют утеплительным материалом). В нижнем узле примыкания коробки в качестве монтажных опор (установочных клиньев) допускается использовать опорные (несущие) колодки. После установки и временной фиксации коробку оконного блока крепят к стеновому проему при помощи крепежных элемент (см. приложение Б).

    В.4.3 Выбор крепежных элементов и расстояние между ними по контуру проема, а также глубину заделки в толще стены устанавливают в рабочей документации на основании расчета в зависимости от площади и веса оконного изделия, конструкции стенового проема, прочности стенового материала, величины ветровых и других эксплуатационных нагрузок. Минимальные расстояния между крепежными элементами не должны превышать:

    • - для оконных коробок из древесины - 800 мм;
    • - для коробок из алюминиевых сплавов и профилей ПВХ белого цвета - 700 мм;
    • - для коробок из цветных профилей ПВХ - 600 мм.

    Расстояния от внутреннего угла коробки оконного блока до крепежного элемента - (150-180) мм, а расстояние от импостного соединения до крепежного элемента - (120-180) мм.

    В.4.4 Передача силовых нагрузок на монтажный шов не допускается. Для передачи нагрузок, действующих в плоскости оконного блока, на несущую строительную конструкцию применяют опорные (несущие) колодки из полимерных материалов или пропитанной защитными средствами древесины твердых пород с твердостью не менее 80 ед. по Шору А. Количество и расположение опорных колодок определяют в рабочей или технологической документации. Рекомендуемая длина колодки - 100-120 мм. Опорные колодки устанавливают после крепления оконного блока к стеновому проему крепежными элементами. Посадка боковых колодок должна быть плотной, но не оказывать силового воздействия на профили коробок. Примеры расположения опорных (несущих) колодок и крепежных деталей приведены на рисунке B.1


    Рисунок B.1 - Примеры расположения опорных (несущих) колодок и крепежных деталей

    а - оконный блок с вертикальным импостом; б - оконный блок с безимпостным (штульповым) притвором; А - расстояние между крепежными деталями

    В.5 Устройство монтажного шва

    В.5.1 Устройство монтажного шва выполняют в соответствии с проектно-конструкторским решением, согласно технологической документации и требованиям настоящего стандарта. Заполнение монтажного зазора производят послойно с учетом температурных и влажностных условий окружающей среды, а также рекомендаций производителя изоляционных материалов. Порядок устройства монтажных оконных швов в условиях температур, ниже рекомендованных производителями изоляционных материалов (например, с использованием обогрева материалов и поверхностей строительных конструкций), должен быть предусмотрен в технологической документации.

    В.5.2 При использовании в наружном слое саморасширяющихся изоляционных лент учитывают следующие требования:

    • - для обеспечивания плотного примыкания в горизонтальном и вертикальном направлениях шва ленты раскраивают по длине с припуском 1,0-1,5 см на каждую сторону;
    • - ленты крепятся посредством монтажного самоклеющегося слоя на расстоянии 3-5 мм от грани четверти по внутренней поверхности оконного проема;
    • - если четверть, выполненная из кирпича, имеет расшивку или углубления в швах, то ленту крепят непосредственно к коробке оконного блока до установки ее в проем;
    • - перелом лент под углом не допускается;
    • - возможен изгиб ленты при изоляции шва оконного блока арочной или круглой конфигурации;
    • - нанесение штукатурного слоя, шпатлевки или красящих составов на паропроницаемый материал наружного слоя не допускается.

    В.5.3 Для устройства центрального тепло-, звукоизоляционного слоя рекомендуется применение пенного утеплителя. Заполнение монтажного зазора пенным утеплителем следует выполнять при полностью собранном и окончательно закрепленном оконном блоке, при этом следует контролировать полноту и степень заполнения монтажного зазора.

    Перед началом работ следует провести пробный тест на первичное расширение пенного материала в условиях окружающей среды монтажной зоны и при работе не допускать выхода излишков пены за внутреннюю плоскость профиля коробки оконного блока. Срезка излишков пенного утеплителя допускается только с внутренней стороны монтажного шва при условии устройства сплошного пароизоляционного слоя.

    В случае применения профилей коробок шириной более 80 мм и если ширина монтажного зазора превышает размеры, предусмотренные настоящим стандартом более чем в 1,5 раза, заполнение зазора следует выполнять послойно, с интервалами между слоями по технологии, рекомендованной производителем пенного утеплителя.

    В.5.4 Внутренний пароизоляционный слой устанавливают непрерывно по всему контуру стенового проема.

    При использовании для изоляции внутреннего слоя пароизоляционных ленточных материалов следует руководствоваться следующими требованиями:

    • - раскрой лент по длине следует выполнять с припуском для нахлеста в местах угловых соединений;
    • - соединение лент с поверхностями оконного блока и стенового проема по всему периметру должно быть плотным, без складок и вздутий;
    • - при установке пароизоляционной ленты под штукатурный слой следует применять ленты с наружным покрытием, которое обеспечивает необходимую адгезию с штукатурным раствором;
    • - допускается стыковка лент по длине на прямолинейных участках, с нахлестом не менее 1/2 номинальной ширины ленты.

    В.6 Устройство узлов примыкания элементов отделки (деталей облицовки) стеновых проемов к оконным блокам

    В.6.1 Места примыкания внутренних откосов (независимо от их конструкции) к коробке оконного блока и монтажному шву должны быть герметизированы, при этом должны выполняться мероприятия, исключающие в период эксплуатации проявление трещин и щелей. Например, уплотнение примыканий герметиками или другими материалами, обладающими достаточной деформационной устойчивостью.

    В.6.2 При установке оконного слива в узлах примыкания к стеновому проему и коробке оконного блока следует выполнять мероприятия, исключающие попадание влаги в монтажный шов, а под сливами устанавливать прокладки (гасители), снижающие шумовое воздействие дождевых капель. Рекомендуемый свес слива за наружную поверхность стены - 30-40 мм.

    В.6.3 Примыкание подоконника к коробке оконного блока выполняют плотным, герметичным и устойчивым к деформациям. Рекомендуется установка подоконника на опорные несущие колодки и пенный утеплитель.

    В.6.4 В узлах соединения отдельных коробок оконных блоков между собой или их примыкания к подставочным, проставочным, поворотным или расширительным профилям следует выполнять мероприятия, предотвращающие образование тепловых мостиков. Допускается установка в таких узлах по всему контуру примыкания саморасширяющихся лент или других изоляционных материалов, обеспечивающих необходимое сопротивление теплопередаче и деформационную устойчивость.

    В.6.5 Защитные пленки с профилей створок и коробок удаляют в соответствии с рекомендациями производителей профиля с учетом условий безопасного производства работ.

    В.7 Требования безопасности

    При производстве работ по устройству монтажных швов, а также при хранении изоляционных и других материалов должны соблюдаться требования строительных норм и правил по технике безопасности в строительстве, правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ и стандартов ССБТ (система стандартов безопасности труда). На все технологические операции и производственные процессы должны быть разработаны инструкции по технике безопасности (включая операции, связанные с эксплуатацией электрооборудования и работами на высоте).

    Приложение Г (рекомендуемое)

    Расчетный метод оценки температурного режима узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам

    Метод предназначен для оценки температурного режима узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам и выбора наиболее рационального конструктивного решения монтажных швов с учетом геометрической формы, места расположения и теплопроводности изоляционных материалов, оконных блоков и стеновых конструкций.

    Сущность метода заключается в моделировании стационарного процесса теплопередачи через узлы примыканий оконного блока к стеновому проему с использованием соответствующего программного обеспечения.

    Г.1 Требования к программному обеспечению

    Г.1.1 Программное средство, с помощью которого производят расчет, должно иметь сопровождающую техническую документацию и обеспечивать возможность расчета двухмерного (плоского) или трехмерного (пространственного) температурного поля, тепловых потоков и сопротивления теплопередаче в заданной области ограждающих конструкций при стационарных условиях теплопередачи.

    Г.1.2 Ввод исходных данных должен производиться либо в графическом виде (с экрана монитора), либо в виде табличных данных и обеспечивать возможность задания требуемых характеристик материалов и граничных условий рассчитываемой конструкции в заданной области; при этом возможно использование как банка данных, так и задания исходных данных в виде расчетных значений.

    Г.1.3 Представление результатов расчета должно обеспечивать возможность визуализации температурного поля, определение температуры в любой точке рассчитываемой области, определение суммарных входящих и выходящих тепловых потоков через заданные поверхности и сопротивления теплопередаче локальных участков конструкций.

    Г.1.4 Окончательные результаты расчета должны представляться в документированном виде и включать: расчетные температуры наружного и внутреннего воздуха, коэффициенты теплообмена поверхностей, распределение температур по заданному сечению рассчитанного узла, информацию по входящим и выходящим тепловым потокам, значения сопротивления теплопередаче локальных участков конструкций.

    Г.2 Общие указания

    Г.2.1 Оценка температурного режима узлов примыканий оконного блока к стеновым проемам должна производиться для следующих характерных сечений (рисунок Г.1):

    Рисунок Г.1 - Схема расположения сечений для проверки температурного режима узлов примыканий оконных блоков к наружным стенам: а - оконного блока; б - балконной двери
    • - узла сопряжения оконного блока с простенком (горизонтальное сечение);
    • - узла сопряжения с подоконником (вертикальное сечение);
    • - узла сопряжения с перемычками оконного проема (вертикальное сечение);
    • - узла сопряжения порога балконной двери с плитой перекрытия (для балконных дверей).

    При использовании программы расчета трехмерных температурных полей оценка температурного режима указанных сечений может проводиться на основе расчета одного пространственного блока, включающего фрагмент наружной стены с заполнением оконного проема.

    Г.2.2 Размеры расчетной области рекомендуется принимать
    • - для поверхностей, граничащих с наружным и внутренним воздухом, - в соответствии с очертаниями конструктивных элементов ограждений;
    • - для поверхностей (сечений), ограничивающих расчетную область, - по осям симметрии ограждающих конструкций или на расстоянии не менее четырех толщин конструктивного элемента, попадающего в сечение.

    Г.2.3 Граничные условия следует принимать
    • - для поверхностей, граничащих с наружным и внутренним воздухом в соответствии с нормами проектирования соответствующих зданий и сооружений и климатическим районом строительства;
    • - для поверхностей (сечений), ограничивающих расчетную область, тепловой поток и коэффициенты теплоотдачи следует принимать равными нулю.

    Г.2.4 Расчет температурного режима узлов примыкания рекомендуется проводить в следующем порядке
    • - определяют размеры расчетной области и выбираются характерные сечения;
    • - составляют расчетные схемы узлов примыкания; при этом сложные конфигурации участков, например криволинейные, заменяются более простыми, если эта конфигурация имеет незначительное влияние в теплотехническом отношении;
    • - проводят подготовку и ввод в программу исходных данных: геометрических размеров, расчетных коэффициентов теплопроводности, расчетных температур наружного и внутреннего воздуха, расчетных коэффициентов теплоотдачи участков поверхностей;
    • - осуществляют расчет температурного поля;
    • - проводят визуализацию результатов расчета; анализируют характер распределения температур в рассматриваемой области, определяют температуру внутренней и наружной поверхностей в отдельных точках; устанавливают минимальную температуру внутренней поверхности; результаты расчета сопоставляют с требованиями настоящего стандарта и других нормативных документов; определяют суммарный тепловой поток, входящий в расчетную область; при необходимости конструктивное решение узла примыкания изменяют и проводят повторные расчеты;
    • - составляют документированный отчет по результатам расчетов.

    Г.3 Основные требования к сопровождающей технической документации Сопровождающая техническая документация должна содержать:
    • - область применения программного средства;
    • - сведения о сертификации программной продукции;
    • - подробное описание назначения программы и ее функций;
    • - описание процедуры установки программы на персональном компьютере;
    • - описание математических моделей, используемых в программе;
    • - детальное руководство пользователя с примерами реализации;
    • - координаты службы технической поддержки.

    Г.4 Пример расчета

    Необходимо провести расчет температурного поля и оценить возможность выпадения конденсата на поверхности узла примыкания оконного блока из клееной древесины по ГОСТ 24700 к простенку однослойной кирпичной стены из полнотелого кирпича на цементно-песчаном растворе (горизонтальное сечение). Наружный гидроизоляционный слой - предварительно сжатая уплотнительная лента, центральный теплоизоляционный слой - пенный утеплитель, внутренний пароизоляционный слой - пароизоляционная лента. Поверхность оконного откоса утеплена термовкладышем из экструдированного пенополистирола толщиной 25 мм. Основные размеры и характеристика материалов оконного блока и наружной стены представлены на рисунке Г.2.

    Рисунок Г.2 - Расчетная схема (а) и схема задания граничных условий (б) узла примыкания оконного блока к оконному проему

    1 - кирпичная кладка, =0,8 Вт/(м*°С);
    2 - цементно-песчаный раствор, =0,93 Вт/(м*°С);
    3 - древесина поперек волокон, =0,22 Вт/(м*°С);
    4 - монтажная пена, =0,05 Вт/(м*°С);
    6 - экструдированный пенополистирол, =0,05 Вт/(м*°С);
    7 - стекло =0,76 Вт/(м*°С);
    8 - воздушная прослойка 12 мм, =0,08 Вт/(м*°С);
    9 - алюминий, =220 Вт/(м*°С);
    10 - герметик, =0,34 Вт/(м*°С); 11 - пароизоляционная лента, =0,56 Вт/(м*°С);

    Исходные данные: расчетная температура внутреннего воздуха =+20 °С;
    расчетная температура наружного воздуха = минус 28 °С;
    температура "точки росы" =10,7 °С;
    расчетный коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности стены =8,7 Вт/(м*2°С);
    расчетный коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности оконного блока =8,0 Вт/(м2*°С);
    коэффициент теплоотдачи наружной поверхности стены и оконного блока =23,0 Вт/(м2*°С);

    Расчетная область узла примыкания принята по осям симметрии оконного блока и простенка наружной стены. Расчетная схема представлена на рисунке Г.2 а, схема задания граничных условий - на рисунке Г.2 б.

    Результаты расчета представлены на рисунке Г.3 в виде распределения температур (изотерм) по сечению рассчитываемой области и значений температур внутренней и наружной поверхности в отдельных, наиболее характерных точках.

    Рисунок Г.3 - Результаты расчета распределения температур по узлу примыкания оконного блока из клееной древесины к стене из полнотелого кирпича

    Анализ результатов расчетов показывает, что минимальная температура внутренней поверхности наблюдается в зоне сопряжения оконной коробки с откосом оконного проема и составляет =12,6 °С. Сопоставление минимальной температуры внутренней поверхности с температурой "точки росы" свидетельствует об отсутствии условий выпадения конденсата на поверхности данного узла примыкания (в то же время температура на внутренней поверхности стеклопакета в области дистанционной рамки составляет 3,4 °С, что обусловит выпадение конденсата в данной области).



    Приложение Д (информационное)

    Сведения о разработчиках стандарта

    Настоящий стандарт подготовлен рабочей группой специалистов в составе:

    • Н.В.Шведов, Госстрой России (руководитель);
    • А.Д.Кривошеин, СибАДИ;
    • Г.А.Пахотин, СибАДИ;
    • А.А.Климухин, НИИСФ РААСН;
    • В.А.Лобанов, НИИСФ РААСН;
    • В.А.Могутов, НИИСФ РААСН;
    • В.А.Аникин, МНИИТЭП;
    • П.Е.Нестеренко, "illbruk";
    • А.А.Локочинский, "illbruk";
    • В.Миллер, Gealan Werk Fickenscher GmbH;
    • В.А.Козионов, ЗАО "КБЕ - Оконные технологии";
    • В.А.Игнатенко, ЗАО "КБЕ - Оконные технологии";
    • В.А. Тарасов, ЗАО "КБЕ - Оконные технологии";
    • С.А.Марьясин, ООО "Концепция СПК";
    • Ю.П.Александров, ОАО "ЦНИИПромзданий";
    • В.А.Зубков, ИЦ "Самарастройиспытания";
    • А.Ю.Куренкова, НИУПЦ "Межрегиональный институт окна";
    • О.Науманн, фирма "fischer";
    • А.В.Спиридонов, АПРОК;
    • И.А.Румянцева, ГУП "НИИМосстрой";
    • В.И.Снятков, ГУП "НИИМосстрой";
    • Д.Н.Шведов, Центр по сертификации оконной и дверной техники;
    • О.М.Мартынов, Федеральный центр по сертификации в строительстве;
    • Н.Ю.Румянцев, ООО "Робитекс";
    • B.C.Савич, ФГУП ЦНС;
  • Комментарии (1)

    Эдуард30.12.2016

    Очень важная информация. Для монтажников и оконных фир. Спасибо Вам.

    Удалить комментарий
    Удалить комментарий
    Ответить на комментарий
    Эдуард
    Войти с помощью
    Имя
    E-mail
    Нужен для удаления комментария и получения ответов
    Сообщение
    Введите код, указанный на картинке
    captcha
    Я ознакомился и согласен с правилами сайта Окна Медиа

    Комментарий
    Войти с помощью
    Имя
    E-mail
    Нужен для удаления комментария и получения ответов
    Сообщение
    Введите код, указанный на картинке
    captcha
    Я ознакомился и согласен с правилами сайта Окна Медиа