ГОСТ 30972 заготовки и деревянные детали

ГОСТ 30972-2002

УДК694.6(083.74)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЗАГОТОВКИ И ДЕТАЛИ ДЕРЕВЯННЫЕ

КЛЕЕНЫЕ ДЛЯ ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ БЛОКОВ

Технические условия

GLUE WOOD BILLETS ANDDETAILS FOR WINDOWS AND DOORS

Specifications

OKC 91.060.50

ОКП53 5100

Дата введения2003-03-01
1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на деревянные клееные заготовкии детали (далее - заготовки и (или) детали) для изготовления оконных идверных блоков.

Требования стандарта распространяются также на клееные заготовки подоконных досок и облицовок откосов.

Заготовки и детали предназначены для применения в конструкциях,подлежащих покрытию лакокрасочными материалами илизащитно-декоративными составами в соответствии с условиями ихэксплуатации.

Стандарт может быть применен для целей сертификации изделий.

2 Нормативные ссылки

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 2140-81 Видимые пороки древесины. Классификация, термины и определения, способы измерения

ГОСТ 2695-83 Пиломатериалы лиственных пород. Технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 6629-88 Двери деревянные внутренние для жилых и общественных зданий. Типы и конструкция

ГОСТ 7016-82 Изделия из древесины и древесных материалов. Параметры шероховатости поверхности

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8486-86 Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия

ГОСТ 8828-89 Бумага-основа и бумага двухслойная водонепроницаемая упаковочная. Технические условия

ГОСТ 9416-83 Уровни строительные. Технические условия

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 15612-85 Изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения параметров шероховатости поверхности

ГОСТ 15613.1-84 Древесина клееная массивная. Методы определенияпредела прочности клеевого соединения при скалывании вдоль волокон

ГОСТ 15613.4-78 Древесина клееная массивная. Методы определенияпредела прочности зубчатых клеевых соединений при статическом изгибе

ГОСТ 16588-91 Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности

ГОСТ 17005-82 Конструкции деревянные клееные. Метод определения водостойкости клеевых соединений

ГОСТ 19414-90 Древесина клееная массивная. Общие требования к зубчатым клеевым соединениям

ГОСТ 24699-2002 Блоки оконные деревянные со стеклами и стеклопакетами. Технические условия

ГОСТ 24700-99 Блоки оконные деревянные со стеклопакетами. Технические условия

ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения

ГОСТ 26433.1-89Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве.Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

3 Классификация и условное обозначение

3.1 Заготовки и детали классифицируют по назначению: заготовки брусковые для оконных блоков -

ЗО;

заготовки брусковые для дверных блоков -

ЗД;

заготовки щитовые (для подоконных досок, дверных филенок, деталей откосов) -

ЗЩ;

детали брусковые для оконных блоков -

ДО;

детали брусковые для дверных блоков -

ДД.

3.2 Заготовки и детали брусковые в зависимости от числа склеенных реек подразделяют на двухслойные, трехслойные и многослойные.

3.3 Заготовки и детали в зависимости от применяемой схемы склеивания могут быть склеенными:

по толщине (высоте) сечения -

Т;

по ширине сечения -

Ш;

по длине на зубчатый шип -

З;

по сложной комбинированной схеме (например, склеенные из трех слоевреек по высоте сечения, при этом средний слой склеен по длине назубчатый шип) -

К.

Примеры схем склеивания приведены на рисунке 1.

"Рис. 1 Примеры схем склеивания"

3.4 В зависимости от условий эксплуатации оконных и дверных блоков заготовки и детали подразделяют на предназначенные для:

эксплуатации во внутренних отапливаемых помещениях (относительная влажность воздуха 20% - 65%, температура от 5°С до 30°С);

эксплуатации в наружных условиях (относительная влажность воздуха 20% - 95%, температура от минус 60°С до + 60°С).

3.5 Условное обозначение заготовок и деталей должно включать:обозначение вида заготовок и деталей по назначению; размеры по толщине(высоте), ширине и длине в миллиметрах; обозначение группы качествадревесины; обозначение схемы склеивания. Рекомендуется передобозначением схемы склеивания проставлять число слоев склейки. Длящитовых заготовок число слоев и схему склеивания не обозначают. В томслучае, если щитовые заготовки имеют различные нормы ограниченияпороков для лицевой и нелицевой поверхностей, группу качества древесиныобозначают в виде дроби: в числителе - для лицевой поверхности, взнаменателе - для нелицевой.

Примеры условного обозначения:

ЗО 84 x 86 x 3000 1-ЗК ГОСТ 30972-2002 - заготовка для оконныхблоков толщиной 84 мм, шириной 86 мм, длиной 3000 мм; из древесиныпервой группы качества; из трех реек, склеенных по комбинированнойсхеме.

ЗЩ 30 x 800 x 2000 1А/IIВ ГОСТ 30972-2002 - заготовка щитоваятолщиной 30 мм, шириной 800 мм, длиной 2000 мм; из древесины с лицевойповерхностью первой группы качества, с нелицевой поверхностью второйгруппы качества.

По согласованию изготовителя с потребителем в условное обозначениедопускается вводить наименование предприятия-изготовителя и артикулзаготовки (детали) по технической документации изготовителя, при этомразмеры по сечению допускается не приводить, например:

ЗО ИНКОН 126-2850 ГОСТ 30972-2002 - заготовка для оконных блоков, изготовленная на ЗСК "ИНКОН", артикул 126, длиной 2850 мм.

Примечание - Артикул заготовки (детали) должен отражатьинформацию о размерах сечения, схеме склеивания и группе качествадревесины, приведенную в технической документации изготовителя.

В договоре на изготовление и паспорте следует указыватьдополнительные сведения: породу древесины, вид распила и другуюинформацию, позволяющую точно идентифицировать продукцию. Допускаетсясовмещать обозначения группы качества древесины и вида поверхности:например, обозначение НА означает норму ограничения пороков деталейвторой группы качества, установленную для поверхности вида А.

При экспортно-импортных операциях по согласованию изготовителя спотребителем допускается принимать другие обозначения заготовок(деталей).

4 Технические требования 4.1 Общие положения

4.1.1 Заготовки (детали) должны соответствовать требованиямнастоящего стандарта, условиям договора на поставку и изготавливатьсяпо конструкторской и технологической документации, утвержденной вустановленном порядке.

4.1.2 Материалы, применяемые для изготовления заготовок (деталей),должны соответствовать требованиям действующих стандартов и техническихусловий.

4.1.3 Заготовки должны иметь прямоугольную форму поперечного сечения(в том числе переменного), предполагающую последующее профильноефрезерование заготовки по номинальным размерам. При этом щитовыезаготовки, как правило, следует изготавливать калиброванными потолщине, а брусковые заготовки могут изготавливаться калиброванными илинекалиброванными по сечению. Допускается изготовление заготовоксложного сечения с целью сокращения расхода древесины.

Брусковые детали должны иметь размеры и форму поперечного сечения,установленные в рабочих чертежах сборочных единиц оконных и дверныхблоков.

Примеры формы и основных контролируемых размеров сечений заготовок и деталей представлены на рисунках 2 - 6.

"Рис. 2 Примеры сечений двух- и трехслойных брусковых заготовок для оконных блоков по ГОСТ 24700"

"Рис. 3 Примеры сечений брусковых заготовок (а, б) и детали (в) для оконных и балконных дверных блоков по ГОСТ 24699"

"Рис. 4 Примеры сечений брусковых заготовок (а, б) и детали (в) для дверных блоков по ГОСТ 6629, склеенных по толщине (а) и ширине (б и в)"

"Рис. 5 Примеры сечений брусковых деталей для оконных и балконных дверных блоков по ГОСТ 24700"

"Рис. 6 Примеры поперечных сечений щитовых заготовок и расположения годичных слоев"

4.2 Требования к предельным отклонениям размеров и формы

4.2.1 Предельные отклонения номинальных размеров заготовок и деталейпо толщине (высоте) и ширине не должны превышать значений,установленных в таблице 1.

Таблица 1

Наименование изделия	Предельные отклонения, мм
	по толщине (высоте)	по ширине	по длине
Заготовки брусковые для оконных и дверных блоков	+2,0 -1,0	+2,0 -1,0	+20,0 +10,0
Заготовки брусковые для оконных и дверных блоков, калиброванные по сечению	±0,3	±0,3	+20,0 +10,0
Заготовки щитовые, калиброванные по толщине	±0,5	±1,0	+20,0 -10,0
Детали брусковые для оконных и дверных блоков	±0,2	±0,2	+10,0 +2,0

4.2.2 При изготовлении брусковых и щитовых заготовок с длиной,кратной номинальному размеру, допуски по длине устанавливают в договорена поставку.

4.2.3 Предельные отклонения формы заготовок и деталей (рисунок 10) не должны быть более:

от прямолинейности брусковых заготовок - 1,5 мм на 1 м длины (рисунок 10, а);

от прямолинейности брусковых заготовок, калиброванных по сечению, и брусковых деталей - 1,0 мм на 1 м длины (рисунок 10, а);

от плоскостности брусковых заготовок - 2,0 мм на 1 м длины (рисунок 10, б);

от плоскостности брусковых деталей - 1,0 мм на 1 м длины (рисунок 10, б);

от плоскостности щитовых заготовок - 2,0 мм на 1 м длины и ширины (рисунок 10, в);

от перпендикулярности смежных сторон по сечению деталей и калиброванных заготовок - 0,3 мм на 0,1 м (рисунок 10, г);

от перпендикулярности смежных сторон щитовых заготовок - 0,5 мм на 0,1 м.

4.3 Характеристики

4.3.1 В зависимости от принятой схемы склеивания заготовки и детали могут быть склеены по длине, ширине и толщине (рисунок 1).

Склеивание древесины по длине должно выполняться на зубчатый шипдлиной не более 11 мм с учетом требований ГОСТ 19414, длину заготовокдля сращивания реек внутренних слоев не ограничивают. Длину заготовокдля сращивания реек наружных слоев устанавливают в договоре напоставку, но не менее 180 мм.

При склеивании брусковых заготовок и деталей по ширине (толщине)рекомендуется выклеивать брус из двух, трех и более реек радиальногораспила, которые могут быть сращены на зубчатый шип.

При склеивании щитовых заготовок применяют рейки радиального илитангенциального распила. В случае склеивания реек тангенциальногораспила ширина рейки не должна превышать его толщину более чем в двараза (кроме варианта склеивания дверных филенок, предназначенных подпрозрачное покрытие).

Требования к используемым для склеивания рейкам (угол наклонагодичных слоев, расстояние между годичными слоями и др.) устанавливаютв конструкторской документации, а также в договоре на поставку. Прииспользовании для изготовления оконных блоков древесины хвойных пород срасстоянием между годичными слоями для сосны, ели и пихты - не более1,5 мм, для лиственницы - не более 2,0 мм к обозначению группы качествадобавляют букву "К" (конструкционная), например, "1-К" (расстояниемежду годичными слоями определяют согласно НД или условиям договора напоставку).

4.3.2 Клеевое соединение должно быть прочным и плотным. 萗азоры в клеевых соединениях не допускаются.

4.3.3 Прочность клеевых соединений должна быть не менее:

на скалывание древесины вдоль волокон при склеивании по толщине и ширине ...... 4,0 МПа;

на изгиб при склеивании по длине на зубчатый шип ................................................. 26,0 МПа.

4.3.4 Клеевые соединения заготовок и деталей, предназначенных дляэксплуатации в наружных условиях, должны быть водостойкими (не нижегруппы "средняя Б" по ГОСТ 17005).

Клеевые соединения заготовок и деталей, предназначенных дляэксплуатации во внутренних условиях, должны отвечать требованиям,предъявляемым к группе "средняя А" по ГОСТ 17005.

4.3.5 Долговечность (стойкость к эксплуатационным воздействиям)клеевых соединений брусковых заготовок и деталей оконных и дверныхблоков устанавливают в нормативной документации на конкретные типы этихизделий.

4.4 Требования к древесине

4.4.1 Для изготовления заготовок и деталей применяют древесину хвойных пород не ниже второго сорта по ГОСТ 8486, дуба и ясеня не ниже второго сорта по ГОСТ 2695.

Допускается применение твердых, стойких к загниванию тропическихпород древесины, а также других пород, если это оговорено в договоремежду изготовителем и потребителем.

Применение древесины разных пород в одной заготовке (детали) недопускается, за исключением лиственницы и сосны или сосны, ели и пихтыв брусковых и щитовых заготовках и деталях, предназначенных поднепрозрачное покрытие.

4.4.2 Заготовки и детали изготавливают трех групп качества взависимости от наличия пороков древесины и дефектов механическойобработки.

По согласованию изготовителя с потребителем требования к качествудревесины допускается уточнять в договоре (контракте, заказе) наизготовление.

4.4.3 Для разных поверхностей заготовок и деталей могут бытьустановлены различные требования к качеству древесины. Примерыопределения видов поверхностей заготовок и деталей приведены нарисунках 7, 8.

"Рис. 7 Примеры определения видов поверхностей заготовок и деталей для оконных блоков по ГОСТ 24700"

"Рис. 8 Примеры определения видов поверхностей щитовых заготовок дверной фигарейной филенки (а) и подоконной доски (б)"

4.4.4 Пороки и дефекты механической обработки первой (I), второй(II) и третьей (III) групп качества древесины брусковых заготовок идеталей ограничивают нормами, установленными в таблице 2, с учетомвидов поверхностей А, В, С.

4.4.5 Сучки (кроме здоровых сросшихся), трещины, кармашки,червоточины, сколы, вмятины на поверхностях видов А и В должны бытьзаделаны пробками на клею или зашпаклеваны, на поверхностях вида Сследует зашпаклевывать или заделывать пробками загнившие, гнилые итабачные сучки и червоточины. По согласованию изготовителя спотребителем допускается поставка заготовок (деталей) с неустраненнымиуказанными дефектами (в этом случае заделку дефектов производитпотребитель).

Таблица 2

Наименование пороков древесины и дефектов обработки по ГОСТ 2140	Нормы ограничения пороков для вида поверхностей
	Первая (I) группа качества		Вторая (II) группа качества		Третья (III) группа качества		Для всех групп качества
	А*	В	А	В %°9	А	В	С
1 Сучки 1.1 Здоровые сросшиеся и частично сросшиеся		Не допускаются диаметром более, мм, в количестве, шт., на 1 м длины для брусков и на участке поверхности 0,1x1,0 м для щитов
		10 2 шт.		15 2 шт.	20 4 шт.	25 4 шт.	30 Не нормируются
1.2 Несросшиеся здоровые, загнившие, гнилые и табачные		Не допускаются			10 2 шт.	15 3 шт.	20 Не нормируются
2 Трещины несквозные		Не допускаются шириной более, мм
		0,2		0,4	1,0	2,0	3,0
3 Кармашки, прорость		Не допускаются		Не допускаются шириной до 3 мм числом более			Не ограничиваются
				2 шт. на 1 м длины		3 шт. на 1 м длины
4 Червоточина		То же		Не допускаются на 1 м длины числом более			Не ограничивается
				1 шт. наибольшим размером 5 мм		2 шт. наибольшим размером 5 мм
5 Сердцевина		Не допускается					То же
6 Наклон волокон		Не более 5 %				Не более 10 %
7 Глазки		Не ограничиваются
8 Гнили, рак, инородные включения		Не допускаются
9 Ворсистость, неровности обработки		Не допускаются					Не ограничиваются
10 Сколы, вмятины		Не допускаются		Не допускаются глубиной более 2 мм; длиной более			Не ограничиваются
				4	4	10

4.4.6 Лицевые поверхности заготовок и деталей, предназначенных подпрозрачное покрытие, должны быть подобраны по текстуре и цвету согласнообразцам-эталонам и (или) условиям договора между изготовителем ипотребителем.

4.4.7 Влажность древесины должна быть в пределах от 8% до 14% взависимости от применяемых в технологии изготовления клеевых материалови условий эксплуатации заготовок и деталей.

Нормативную влажность древесины устанавливают в технологическойдокументации и в договоре на поставку, при этом диапазон значенийвлажности не должен превышать 3% (например, 8% - 11%).

4.4.8 Шероховатость древесины R_m по ГОСТ 7016 для заготовок должна быть не более 250 мкм, а древесины деталей:

для поверхностей вида А - 63;

для поверхностей вида В - 80;

для поверхностей вида С и некалиброванных поверхностей - 250.

Шероховатость древесины допускается оценивать по образцам-эталонам и уточнять в договоре на поставку.

4.4.9 Требования безопасности

Материалы, используемые для изготовления деталей (заготовок), должны быть разрешены к применению органами Госсанэпиднадзора.

Требования безопасности производства заготовок (деталей) и охранаокружающей среды, а также порядок их контроля должны быть установлены втехнической документации на производство заготовок (деталей) всоответствии с действующими нормативными документами (стандартами,строительными нормами и правилами, санитарными нормами и др.).

4.5 Комплектность и маркировка

Комплект поставки и маркировку деталей и заготовок (этикетка, биркана пачке, надпись на заготовке или детали) устанавливают в договоре напоставку.

Этикетка (бирка) должна включать в себя: наименованиепредприятия-изготовителя, условное обозначение, дату изготовления,штамп приемки продукции техническим контролем качества и другиесведения по согласованию изготовителя с потребителем (номер договора(заказа), влажность древесины и др.).

В комплект поставки должен входить документ о качестве (паспорт).

5 Правила приемки

5.1 Заготовки (детали) должны быть приняты техническим контролемкачества предприятия-изготовителя в соответствии с требованияминастоящего стандарта и условиями договора на поставку.

5.2 Заготовки (детали) принимают партиями.

Партией считают количество заготовок (деталей) одного артикула,изготовленных на одной технологической линии в объеме сменной выработкии оформленных одним документом о качестве. Допускается принимать запартию меньшее количество изделий (например, в пределах конкретногозаказа).

При приемке заготовок (деталей) потребителем за партию допускаетсяпринимать количество заготовок (деталей), доставленных однимтранспортным средством и оформленных одним документом о качестве.

Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве (паспортом), в котором указывают:

• - наименование и адрес предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

• - условное обозначение;

• - основные технические характеристики (порода и влажность древесины, группа водостойкости клеевых соединений и др.);

• - номер партии (смены) или номер заказа;

• - общее количество в штуках и (или) в метрах;

• - число упаковок (пачек, поддонов);

• - обозначение настоящего стандарта;

• - дату отгрузки.

Документ о качестве должен иметь знак (штамп), подтверждающийприемку партии техническим контролем качества предприятия-изготовителя.

При экспортно-импортных операциях содержание сопроводительногодокумента о качестве уточняется в договоре на поставку заготовок(деталей).

5.3 Качество заготовок (деталей) контролируют путем проведенияприемосдаточных и периодических испытаний, а также входного иоперационного производственного контроля. Контролируемые показатели ипериодичность контроля приведены в таблице 3.

Таблица 3

Наименование показателя	Приемосдаточные испытания партии	Испытания в аккредитованных лабораториях (центрах)	Периодичность контроля
Порода древесины Пороки древесины и дефекты механической обработки*	+	-	Каждая партия, но не реже двух раз в смену
Предельные отклонения номинальных размеров и формы	+	-	То же
Влажность древесины	+	-	»
Шероховатость поверхности	+	-	»
Плотность клеевых соединений заготовок	+	-	Один раз в смену
Прочность клеевых соединений на скалывание и изгиб	+	-	Один раз в смену
	-	+	Один раз в два года
Водостойкость клеевых соединений	-	+	То же

5.4 Приемосдаточные испытания каждой партии готовой продукциипроизводит служба контроля качества (лаборатория)предприятия-производителя.

Для проверки соответствия заготовок (деталей) требованиям настоящегостандарта от каждой партии (но не реже двух раз в смену) методомслучайного отбора из числа заготовок (деталей), рассортированных погруппам качества, выбирают не менее 10 шт., на которых проверяютразмеры поперечного сечения, длину, отклонения формы, пороки и дефектымеханической обработки древесины, влажность древесины (перед операциейсклейки), шероховатость по образцам-эталонам.

Прочность и плотность клеевого соединения по 4.3.2 проверяют одинраз в смену на трех образцах (плотность проверяют на заготовках).Порядок отбора образцов устанавливают в технологической документации.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы поодному из проверяемых показателей на любом образце проводят повторныеиспытания удвоенного числа образцов, отобранных из той же партии.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партия приемке не подлежит.

5.5 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качестваготовой продукции, соблюдая при этом приведенный порядок отбораобразцов и методы испытаний, указанные в настоящем стандарте.

5.6 По договоренности сторон приемка продукции потребителем можетпроизводиться на складе изготовителя, на складе потребителя или в ином,оговоренном в договоре на поставку месте.

5.7 Приемка изделий потребителем не освобождает изготовителя отответственности при обнаружении скрытых дефектов, приведших к нарушениюпоказателей качества заготовок и деталей в течение гарантийного срока.

5.8 Порядок проведения периодических испытаний.

5.8.1 Прочность (4.3.3) и водостойкость (4.3.4) клеевых соединенийпроверяют в испытательных центрах, аккредитованных на право проведениятаких испытаний, не реже одного раза в два года, а также при изменениитехнологии изготовления.

5.8.2 Испытания на долговечность (стойкость к эксплуатационнымвоздействиям) клеевых соединений проводят при постановке продукции напроизводство, изменении технологии (рецептуры) производства (требованиевводится в действие с 01.07.2005 г.) в испытательных центрах,аккредитованных на право проведения таких испытаний. В обоснованныхслучаях допускается использовать результаты испытаний фирм -производителей клеев и оборудования для склеивания заготовок и деталей.

5.9 Порядок проведения входного контроля качества клеев и пиломатериалов устанавливают в технологической документации.

5.10 Порядок проведения операционного производственного контролякачества устанавливают в технологической документации (включая контрольтехнологических параметров склеивания, механической обработки древесиныи др.). Конечная операция производственного контроля перед упаковкойзаготовок (деталей) в пачки соответствует приемочному контролю ивключает в себя поштучный визуальный контроль породы, пороков идефектов обработки древесины.

6 Методы контроля

6.1 Заготовки и детали должны быть испытаны на соответствие требованиям настоящего стандарта.

Отобранные для испытаний заготовки и детали рекомендуетсявыдерживать не менее 4 ч при температуре (21 _ 3)°С. При проведениипериодических испытаний, а также в случае, если - заготовки и деталихранились (транспортировались) при температуре, отличной от указанной,перед испытанием их выдерживают при температуре (21 _ 3)°С в течениесуток. Испытания, если нет других указаний, проводят при температуре(21 _ 3)°С.

6.2 Методы контроля при приемосдаточных испытаниях

6.2.1 При выполнении измерений линейных размеров, а также отклоненийформы заготовок (деталей) следует руководствоваться требованиями ГОСТ 26433.0, ГОСТ 26433.1.

Предельные отклонения номинальных размеров заготовок и деталей идругие размеры определяют при помощи рулетки по ГОСТ 7502, линейки поГОСТ 427, штангенциркулем по ГОСТ 166.

При определении отклонений номинальных размеров поперечного сеченияизмерения производят на расстоянии 10 - 50 мм от торца заготовки(детали) штангенциркулем по ГОСТ 166. Предельные размеры ширинынекалиброванных заготовок определяют согласно рисунку 9. Для измерениядопускается использовать угольник по ГОСТ 3749 и линейку по ГОСТ 427.

"Рис. 9 Определение предельных размеров ширины некалиброванных заготовок"

Допускается проводить контроль отклонений номинальных размеровпоперечных сечений заготовок (деталей) при помощи оптических и другихприборов, обеспечивающих точность измерения 0,05 мм.

За результат испытания по каждому измеренному параметру принимаютсреднеарифметическое значение результатов измерений. При этом каждыйрезультат должен соответствовать требованиям настоящего стандарта.

6.2.2 Длину изделий определяют на пяти деталях одной номинальной длины рулеткой по ГОСТ 7502.

Результат испытаний считают удовлетворительным, если четыре из пяти(при повторном испытании девять из десяти) измерений отвечаютустановленным требованиям, результат пятого (десятого) измерения можетотличаться от установленных требований к допускаемым отклонениям неболее чем на 50%.

6.2.3 Отклонения (дефекты) формы изделия определяют согласно рисунку 10.

За результат испытания по каждому параметру измерения принимаютсреднеарифметическое значение результатов измерений трех образцов. Приэтом значение каждого результата должно находиться в пределахустановленных допусков.

Отклонения от прямолинейности кромок определяют путем приложения ребра линейки по ГОСТ 427 или строительного уровня по ГОСТ 9416 к кромке испытываемой заготовки (детали) и замером наибольшего зазора при помощи щупов по НД.

Отклонения от перпендикулярности смежных сторон по сечению брусковойзаготовки (детали) и в плоскости щитовой заготовки определяют щупом понаибольшему зазору между стороной сечения и угольником по ГОСТ 3749.

Измерения проводят в трех точках по длине брусковой заготовки(детали). За результат испытания по каждому образцу принимают значениенаибольшего отклонения.

Отклонение от плоскостности проверяют на лицевых поверхностяхобразцов. Образец укладывают на поверхность калибровочной плиты иприжимают к ней давлением руки. Рекомендуется последовательно менятьточки приложения давления, измеряя при этом щупом по НД наибольшийзазор между поверхностями образца и плиты. Поверхность калибровочнойплиты должна удовлетворять следующему условию: зазор между строительнымуровнем с допуском плоскостности не менее девятой степени точности по ГОСТ 9416и плитой не должен превышать 0,2 мм на 500 мм длины в любом местеплиты.Поверхность калибровочной плиты должна удовлетворять следующемуусловию: зазор между строительным уровнем с допуском плоскостности неменее девятой степени точности по ГОСТ 9416 и плитой не должен превышать 0,2 мм на 500 мм длины в любом месте плиты.

"Рис. 10 Определение отклонений (дефектов) формы"

6.2.4 Качество и породу древесины определяют визуально. Наличие, види размеры пороков древесины и дефектов ее обработки определяют по ГОСТ2140.

6.2.5 Влажность древесины определяют по ГОСТ 16588.Каждую деталь (заготовку) проверяют не менее чем в трех точках.Результат каждого измерения должен удовлетворять нормативнымтребованиям.

6.2.6 Шероховатость поверхности древесины определяют визуально по ГОСТ 15612 по образцам и эталонам шероховатости.

6.2.7 Прочность клеевого соединения древесины по толщине и ширинеопределяют на трех образцах типа А по ГОСТ 15613.1, склеенных порежимам, установленным в технологической документации.

Склеенные образцы выдерживают в воде при температуре 16°С - 24°С неменее 3 ч. Испытания проводят ударом деревянного молотка (киянки) повыступающей части образца. Если площадь скалывания по клеевому швукаждого образца не превышает 20% общей площади склеивания, результатиспытаний признают положительным.

6.2.8 Прочность зубчатого клеевого соединения определяют на трехобразцах деталей длиной (600 +- 10) мм. Образец устанавливают на двухопорах с расстоянием между ними (500 +- 5) мм. Клеевой шов долженрасполагаться посередине образца. Клеевой шов нагружают усилием неменее 20 Н/см2 сечения образца. Нагрузку прикладывают по ширине образцавдоль оси клеевого шва через брусок сечением 20 x 20 мм.

Результат испытания признают положительным, если каждый образец выдержал испытание без разрушения.

6.2.9 Для определения плотности клеевого соединения выпиливают триобразца длиной не менее 200 мм. Поверхность, на которую выходят клеевыешвы, обрабатывают раствором морилки и через 10 - 15 мин строгаютрубанком, снимая не более 1 мм.

Клеевой шов считают плотным, если в зоне шва отсутствует след морилки.

Результат испытания признают положительным, если каждый образец выдержал испытание.

6.3 Методы контроля при проведении периодических испытаний

6.3.1 Прочность клеевых соединений древесины по длине на зубчатые шипы при статическом изгибе определяют по ГОСТ 15613.4.

Прочность клеевых соединений древесины по толщине и ширине при скалывании вдоль волокон определяют по ГОСТ 15613.1.

Для проверки отбирают 10 образцов, выпиленных по одному из различныхзаготовок (деталей). Оценку результатов испытаний производят посреднеарифметическому значению, при этом результат каждого испытания недолжен быть ниже установленного в 4.3.3 более чем на 20%.

6.3.2 Водостойкость клеевых соединений, предназначенных для наружных условий эксплуатации, определяют по ГОСТ 17005 со следующим режимом воздействия на образцы перед испытанием:

- 1 сут на воздухе при температуре (20 +- 4)°С;

- 6 ч в кипящей воде;

- 2 ч в воде при температуре (20 +- 4)°С;

- 1 сут на воздухе при отрицательной температуре минус (8 +- 4)°С;

- 2 сут на воздухе при температуре (20 +- 4)°С и относительной влажности не выше 40%.

Водостойкость клеевых соединений, предназначенных для внутренних условий эксплуатации, определяют по ГОСТ 17005.

6.3.3 Долговечность (стойкость к эксплуатационным воздействиям)клеевых соединений определяют по нормативной документации и методикам,утвержденным в установленном порядке.

6.3.4 Методы испытаний при входном контроле качества материаловустанавливают в технологической документации в соответствии стребованиями НД на эти материалы.

6.3.5 Методы испытаний при проведении производственногооперационного контроля устанавливают в технологической документации сучетом требований настоящего стандарта.

7 Упаковка, транспортирование и хранение

7.1 Условия хранения и транспортирования деталей и заготовок должныобеспечить их сохранность от увлажнения, загрязнения и механическихповреждений.

7.2 Заготовки (детали) транспортируют всеми видами крытыхтранспортных средств в соответствии с правилами перевозки грузов,действующими на данном виде транспорта.

"Рис. 11 График зависимости равновесной влажности древесины оттемпературы и относительной влажности воздуха для определенияпараметров режима хранения"

7.3 Заготовки (детали) хранят на ровном горизонтальном основании наподдонах. Допускается укладка рядов заготовок (деталей) на деревянныхпрокладках (расстояние между прокладками не более 800 мм).

7.4 Рекомендуется транспортирование и хранение изделий в пачках,упакованными в термоусадочную пленку. Допускается транспортирование ихранение заготовок и деталей в контейнерах, пачках, упакованных вводонепроницаемую пленку по ГОСТ 10354или бумагу по ГОСТ 8828 или другие аналогичные материалы. Герметичнаяупаковка пачек заготовок (деталей) не рекомендуется, в этом случае вупаковке следует проделывать отверстия диаметром 1 - 2 мм для осушениявнутреннего пространства.

7.5 При хранении и производстве заготовок и деталей рекомендуетсяподдерживать температурно-влажностной режим в помещении,соответствующий равновесной влажности древесины деталей и заготовок,установленный в технической документации. График зависимостиравновесной влажности древесины от температуры и относительнойвлажности воздуха для определения параметров режима хранения приведенна рисунке 11.

7.6 Срок хранения заготовок и деталей - 6 мес. со дня отгрузки.

8 Гарантии изготовителя

Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие заготовок(деталей) требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителемусловий транспортирования и хранения.

Гарантийный срок изделий устанавливают в договоре на поставку, но не менее 3 лет со дня изготовления изделий.

Приложение А

(справочное) Сведения о разработчиках стандарта

Настоящий стандарт разработан рабочей группой специалистов в составе:

Н.В.Шведов, Госстрой России (руководитель);

С.В.Милованов, ОАО "ВНИИДМАШ";

В.Е.Ивашкевич, ОАО "ВНИИДМАШ";

В.А.Бандура, ЗСК "ИНКОН";

С.Г.Каратаев, ЗСК "ИНКОН";

М.В.Лившиц, "Global Edge";

М.Ю.Анкирский, "Global Edge";

В.Ф.Тренев, ЗАО "Т.Б.М.";

А.П.Тупицын, ЗАО "Т.Б.М.";

А.В.Ткаченко, ООО "Эколеспром";

В.В.Кислый, МП "ДОМ";

В.Ф.Иванов, ЗАО "СОДРУЖЕСТВО";

Г.Д.Кирюхин, ООО "ЛЕСКОНТ";

Д.Н.Шведов, "Центр сертификации оконной и дверной техники";

И.Н.Медведев, НИУПЦ "Межрегиональный институт окна"