Изготовление стеклопакетов и окон премиум-класса на «Русских окнах» – экскурсия по заводу

Портал ОКНА МЕДИА посетил завод компании «Русские окна» в Смоленске. Журналисты своими глазами увидели высокий уровень автоматизации производства по изготовлению стеклопакетов и окон, который не имеет аналогов в отечественной оконной индустрии. О тонкостях и преимуществах автоматизированного изготовления стеклопакетов и окон расскажем далее. 

Фото: ОКНА МЕДИА посетили завод «Русские окна» в Смоленске по изготовлению стеклопакетов и окон. © oknamedia

Изготовление стеклопакетов для собственных нужд и под заказ

На первый взгляд кажется, что все стеклопакеты одинаковые - стеклянные. Однако при их изготовлении используются комплектующие разного качества, и много технологических тонкостей влияют на срок службы остекления.

«Русские окна» – одна из немногих компаний, которая делает основной акцент в работе на высокое качество продукции, поэтому дает гарантию на стеклопакеты 25 лет.

Согласитесь, инвестировать в загородным дом с панорамным остеклением десятки миллионов рублей и через 5 лет иметь проблемы с разгерметизацией стеклопакетов – это не то, чего ожидают владельцы элитной недвижимости. Компания дорожит своей репутацией.

«Русские окна» изготавливает стеклопакеты самостоятельно и продают их другим производителям остекления. Изготовление стеклопакетов считается «центовым производством». Это означает практически полное отсутствие прибыли и возможность заработать только на больших объёмах изготовления. Поэтому большинство даже крупных производителей пластиковых конструкций в России самостоятельно стеклопакеты не изготавливает, а закупают их у сторонних стеклопакетных компаний.

Компания изготавливает широкий ассортимент стеклопакетов от стандартного до премиального классов - панорамные, трехкамерные, со встроенными жалюзи и т.д..

Автоматизация при изготовлении стеклопакетов – гарантия качества 

Когда в 1996 году основатель «Русских окон» Сергей Гоголев создавал собственную компанию, им двигало желание изготавливать самые качественные окна и стеклопакеты. До начала собственного бизнеса он имел опыт работы дилером оконной фирмы, и качество его не всегда устраивало.

Развитие производства идет по принципу полного цикла. Изготовление стеклопакетов всегда остаётся в фокусе особого внимания – они занимают более 80% площади остекления, от них в большей степени зависит качество.

Собственник не допускает привычного для многих на рынке видов брака в стеклопакетах: нарушение геометрии стеклопакета – смещенные листы и рамки, негерметичность, конденсат внутри, отпечатки пальцев или грязь, и мумифицированные насекомые.

Секрет изготовления качественных стеклопакетов от «Русских окон» кроется в сочетании двух факторов - все без исключения комплектующие высокого качества и собираются на самом современном автоматизированном оборудовании.

Фото: Комары и мухи частое явление в некачественных стеклопакетах в отрасли. Продукция «Русских окон» не знакома с этими насекомыми из-за автоматизации процесса сборки. © oknamedia 

Изготовление стеклопакетов на заводе «Русских окон»

В 2005 году на заводе в Смоленске создаётся отдельное подразделение по изготовлению стеклопакетов – Maxiform, которое на розничном рынке представлено, как «Русские окна». В 2012, запуск автоматизированной сборочной линии Lenhardt (Германия) и станции резки стекла BYSTRONIC (Швейцария). Мало кто из российских производителей готов инвестировать огромные средства в оборудование такого высокого класса автоматизации! Компания никогда не покупала оборудование, бывшее в употреблении или «модели прошлого сезона». На момент покупки стеклопакетная линия была самой современной и технологичной – до текущего момента это позволяет «Русским окнам» оставаться на вершине автоматизации. Ручные операции при изготовлении стеклопакетов сведены к минимуму, а остальные выполняют 24 робота в составе линии – режут и обрабатывают стекло, засыпают осушитель в дистанционную рамку, собирают её, совмещают со стеклом и собирают стеклопакет, нанося герметики и прочее. Это исключает «человеческий фактор» при изготовлении стеклопакетов – роботы не устают и не ошибаются. С линии выходят стеклопакеты самого высокого качества, которые выбирают потребители для себя на 50 лет.

Процесс изготовления стеклопакетов на производстве «Русских окон» выглядит следующим образом.

Раскрой, оптимизация и резка стекла – первый этап в изготовлении стеклопакетов

Все полученные заказы на изготовление стеклопакетов обрабатываются расчетной программой. Это один из самых современных софтов с точки зрения планирования и адресной расстановки стекла. Благодаря ему происходит оптимизация раскроя и резки стекла, что позволяет сократить затраты на его закупку и держать конкурентоспособные цены. Данные об этом загружают в компьютер линии резки. Для изготовления используется листы джамбо-размера (6000 х 3210 мм). Процент отходов после резки составляет не более 3-4%. Для сравнения при работе на маленьком формате стекла (2250 х 3210 мм) отходы составляют до 30%. «Русские окна» не включают стоимость отходов в маржинальность продукции, не перекладывает на клиента несовершенство технологии.

 Автоматическая загрузка – думают роботы

Автоматическая станция загрузки стекла для стеклопакетов, доставляет его на стол резки, сотрудникам не нужно ставить тяжелые листы на стол раскроя – программа сама дает команду, из какой пачки взять следующий лист. Человеческий труд здесь отсутствует.

Фото: Автоматическая станция загрузки стекла BYSTRONIC. © oknamedia 

Видео: Автоматизированная резка стекла «Русских окон». 

Снятие кромки

В процессе резки с каждой заготовки стекла по краю снимается покрытие, если оно есть. Речь идет о низкоэмиссионном (И) и мультифункциональном стекле. В качественном стеклопакете покрытие не должно взаимодействовать с герметиком. Со временем в нем начнется химическая реакция и его разрушение, что приведет к разгерметизации стеклопакета. Не все производители знают, что адгезия герметика к чистому стеклу гораздо лучше, чем к покрытию. Риск разгерметизации стеклопакета сведен к нулю. Это стандартная технологическая операция, которую строго соблюдает компания. Стеклопакеты «Русских окон» не знают, что такое «радужное цветение».

Фото: Разлом стекла после резки на заводе при изготовлении стеклопакетов. © oknamedia 

Адресная расстановка стекла – человеку не нужно думать

Каждой стеклянной заготовке программа присваивает адрес в тележке, куда она попадает после резки. Они расположены в порядке сборки в стеклопакет. Рабочему не приходится думать, что отправить на следующий этап изготовления, или где найти комплект от одного стеклопакета. Автоматизация этого процесса позволяет экономить время и исключить ошибки при изготовлении стеклопакетов. Размещение заготовок в арфообразных пирамидах положительно сказывается на оптимизации раскроя. Программе не приходится учитывать особенности расстановки стекла в зависимости от размеров, как это происходит при использовании стандартных А-образных пирамид.

Фото: Размещение стеклянных заготовок в тележках для дальнейшего изготовления стеклопакетов и потом окон. © oknamedia 

Фото: Установка стеклянных заготовок на линию сборки. © oknamedia 

Мойка – предмет гордости!

Сборка стеклопакетов начинается с мойки стекла, где очень быстрая четырёх щеточная станция GVSU, при любой ситуации накапливает заготовки стекла в достаточном количестве, чтобы остальная часть линии работала без остановки. Особая гордость завода – станция очистки воды. Степень очистки контролируется автоматически. На выходе вода становится деминерализованной. На вымытом и сухом стекле нет потеков и засохших капель – оно идеально чистое и прозрачное. Сразу после мойки стекло сушится очищенным, подогретым воздухом.

Выйдя из мойки, оно передвигается по линии, не касаясь никаких роликов – его поддерживает воздушная подушка. Возможность повреждения и загрязнения исключена. Стеклопакеты доходят до клиентов кристально чистыми!

Фото: Станция мойки стекла. © oknamedia 

Автоматическая сборка рамок

Параллельно с мойкой происходит процесс сборки дистанционных рамок. Они собираются методом гибки. С гибочного станка сходит полностью готовый замкнутый периметр, с одной точкой стыка и четырьмя гнутыми углами. В отличии от рамок, собранных на пластиковые уголки, гнутые не расходятся в углах. Периметр соединяется по центру одной из коротких сторон рамки при помощи алюминиевой клипсы, изготавливается из одного целого хлыста. Добавление кусков с целью экономии не применимо (так часто делают для экономии на деловых остатках). Разгерметизации стеклопакета не случится из-за нарушения её целостности. «Русские окна» в своей работе используют как стандартные алюминиевые, так и теплые и модные комбинированные рамки, которые сегодня на пике популярности.

Фото: Теплая дистанционная, пластиковая рамка цвета антрацит в стеклопакете © oknamedia 

Фото: Сборка периметров дистанционной рамки. © oknamedia 

Автоматическая засыпка сита

«Русские окна» изготавливают стеклопакеты с молекулярным ситом премиум-класса MOLVER. Почему?

Герметики, которые применяются в стеклопакетах, чувствительны даже к микроскопическому содержанию остаточной влаги. Если ее вовремя не убрать, то со временем может произойти запотевание стеклопакета изнутри. Молекулярное сито марки MOLVER – это высококачественный цеолит, имеет размер пор всего три ангстрема. Цеолит, в отличие от дешевых аналогов на основе оксида или хлорида кальция, не вступает в химическую реакцию с водой, не выделяет в межстекольное пространство химические пары, повреждающие рамку и герметик.

Фото: Так через 5 лет выглядят стеклопакеты, в которых использовано дешевое молекулярное сито на основе оксида или хлорида кальция. © oknamedia 

Именно такой размер достаточен для молекулы воды, чтобы проникнуть внутрь влагопоглотителя и остаться там. Более массивные молекулы газа не проникают в поры сита. Стеклопакеты с молекулярным ситом MOLVER не линзуются, не запотевают, как это бывает с дешевыми аналогами. Влагопоглотитель эффективно справляется со своей главной функцией – осушением воздуха внутри стеклопакета.

Затем периметр попадает в робот заполнения влагопоглотителем, он выполняет функцию осушителя воздуха в стеклопакете. В двух длинных сторонах периметра робот просверливает отверстия и заполняет полость влагопоглотителем. Отверстия запечатываются бутиловыми пробками. На других предприятиях обычно эту операцию выполняют вручную, поэтому есть большая вероятность недостаточного заполнения. Автоматизированная засыпка гарантирует достаточное наполнение рамок осушителем и исключает человеческий фактор. Благодаря автоматизации процесса, влагопоглотитель всегда находится в закрытом пространстве, не контактирует с внешней средой и не может набраться влаги раньше, чем попадет в стеклопакет. В эту редкую и дорогостоящую технология собственник «Русских окон» вложился целенаправленно, чтобы производить качественные стеклопакеты со сроком службы на десятилетия.

Фото: Робот засыпки влагопоглотителя. © oknamedia 

Видео: Автоматическое наполнение дистанционной рамки осушителем. 

Первичная герметизация стеклопакетов

После этого рамка автоматически попадает в станок нанесения первого слоя герметика и оттуда – в зону автоматической сборки стеклопакета. Бесконтактная технология нанесения бутила применяется только на «Русских окнах». Герметик наносится ровно, без разрывов в углах, а на рамке не будет отпечатков грязных перчаток. Отличие роботизированного станка от ручного в том, что он работает с 200-килограммовыми бочками герметика, а ручной с 20-килограммовыми. В момент замены образуются технологические отходы, которые включаются в себестоимость. Отходов в 10 раз меньше, что позволяет компании держать рыночную цену, работая на более дорогом и качественном сырье. Компания использует в работе качественный европейский герметик Koemmerling GD 115.

Фото: Робот нанесения первого слоя герметика на дистанционную рамку – фишка Русских окон. © oknamedia 

Видео: Автоматизированное нанесение первичной герметизации на дистанционную рамку. "Русские окна"

Автоматическое соединение стекла и рамок при изготовлении стеклопакетов

Дальнейшие операции изготовления стеклопакетов производит робот наложения – эксклюзив «Русских окон». Робот соединяет рамку и стекло – они всегда выравниваются по эталону. Наложение происходит с максимальной точностью и минимальным отклонением до 0,01 мм. Робот предварительно промеряет их размеры, убеждаясь в том, что они подходят друг другу. Если вдруг произойдет сбой и на сборку придут рамка и стекло от разных стеклопакетов, робот это сразу определит и остановит линию. Ручное выполнение этой операции в двухкамерных стеклопакетах часто приводит к смещению рамок по отношению друг к другу, что на выходе приводит к браку стеклопакета. На этом этапе человеческий фактор исключен.

Видео: автоматическая сборка рамки и стекла.  

Стекла с приклеенными рамками заезжают в роботизированную камеру сборки, где происходит соединение всех элементов стеклопакета в тандемном прессе. Оборудование позволяет собирать 2 стеклопакета одновременно, работает в 2 раза быстрее на не стандартных изделиях и в 3 раза на стандартных.  

Заполнение стеклопакетов газом на финальной сборке 

Стеклопакеты с селективными покрытиями и газозаполнением в несколько раз лучше сберегают тепло и защищают от солнца, чем без газа, поэтому технологию закачки воздуха выбирали очень щепетильно. Компания использует продвинутый метод заполнения стеклопакетов инертными газами с помощью отгибания и выдавливания воздуха в газовой среде. Это позволяет исключить эффект турбулентности газа в стеклопакете.

В каждую камеру аргон поступает с помощью специальных форсунок, «выдувая» воздух инертным газом, и заполняя полость межстекольного пространства полностью. Технология позволяет снизить потери воздуха при заполнении до минимальных значений 1-2%. У многих производителей стеклопакетов на этой операции значительно снижется скорость изготовления, а значит увеличивается себестоимость. В "Русских окнах" эта операция выполняется параллельно на 2-х стеклопакетах - увеличивает производительность и не повышает стоимость продукции.

Около 95% стеклопакетов «Русских окон» выпускаются с аргоном, но возможно изготовление стеклопакетов на заказ с заполнением осушенным воздухом, по желанию заказчика.

Фото: Камера газонаполнения при сборке стеклопакета. © oknamedia 

Сборка стеклопакета в закрытой камере исключает попадание в межстекольное пространство мух и комаров – это головная боль многих производителей, которые не имеют автоматического оборудования такого уровня.

Вторичная герметизация

Собранный стеклопакет подается в зону нанесения второго слоя герметика. Полиуретановый герметизирующий слой наносится роботом на стеклопакет в вертикальном положении. Такая технология выбрана специально для исключения риска прогиба стекла во время операции, что присутствует при традиционном горизонтальном нанесении, особенно при изготовлении стеклопакетов большой площади. В дальнейшем в процессе эксплуатации прогиб может увеличится и привести к слипанию и разрушению стеклопакета.

Фото: Робот вторичной герметизации стеклопакета. © maxiform 

«Русские окна» единственный изготовитель стеклопакетов в России, использующий двухкомпонентный полиуретановый герметик POLIVER. Расфасовка компонентов необычная – компонент приходит в 200-литровых бочках, а не в привычных 19-литровых. Это снижает отходы при замене бочек в 10 раз. Автомат смешения подключается сразу к двум бочкам с компонентом А и переключается между ними, как только сырье заканчивается. Смена бочек происходит без остановки линии.

Преимущества двухкомпонентного полиуретанового герметика POLIVER от FENZI

• Имеет максимальную долговечность стеклопакетов согласно ГОСТ Р 54172-2010, ГОСТ Р 54174 -2010. Срок эксплуатации стеклопакетов, изготовленных с применением двухкомпонентного полиуретанового герметика POLIVER до 100 лет 
  POLIVER AC E_Test Report EN 1279-3_Alu Bent_TUV_20180503.pdf
  
• Согласно испытаниям независимой международной лаборатории TÜV Rheinland Group стеклопакет с этим герметиком в год теряет менее 1% газа. Испытания в лаборатории производителя диапазон температур от -18 до +50 °С.
• Экологичен – основа полиуретановые смолы, в составе нет растворителей, почти без запаха.
• За счет эластичности устойчив к вибрациям и механическим воздействиям.
• Устойчив к ультрафиолету, не подвержен фотодеструкции.
• Устойчив к воздействию атмосферных осадков, влаги, резким перепадам температур.
• Устойчив к химическим веществам и коррозии.
• Высокие показатели влаго- и газонепроницаемости, идеально для стеклопакетов с газонаполнением – по результатам испытаний герметик пропускает не более 1% газа в год.
• Обладают морозостойкостью и выдерживают низкие температуры. Диапазон температур от -60 до +120°С (у полисульфидных герметиков диапазон от -50 до +100°С).
• Высокая адгезия с другими видами герметиков.

Недостатки 

• Цена выше обычных полисульфидных ряда тиоколов и других видов для стеклопакетов.

Полимеризация происходит при смешивании двух компонентов и влаги в воздухе. В цехе должен поддерживаться определенный стабильный температурный режим и влажность. Герметик быстро застывает, от 15 до 40 минут в зависимости от температуры и влажности. При повышении температуры выше 23°С время застывания уменьшается, при снижении вырастает. Вскрытые бочки с ним должны использоваться сразу – его компоненты быстро вступают в химический процесс воздухом и влагой. Именно по этой причине двухкомпонентный полиуретановый герметик не может применятся с помощью ручного метода нанесения, его не успеют использовать в ручном режиме за 40 минут, и он пропадет. Поэтому целесообразно применение на крупных производствах, где процесс нанесения при помощи экструдера непрерывен.

Преимущества и качество перекрывают минусы и особенности. Использование двухкомпонентного полиуретанового герметика дает массу конкурентных преимуществ в стеклопакете.

 Складирование стеклопакетов

Спустя 40 минут после вторичной герметизации по всему периметру стеклопакета образуется прочная поверхностная пленка. Готовый стеклопакет устанавливается в тележку для сушки и затем отправляется на склад. Стеклопакеты после полной полимеризации герметика через 2-5 часов (обычные - сутки) готовы к доставке на заказ или к установке в изделия.

Преимущества стеклопакетов от «Русских окон»

• Самая большая гарантия на стеклопакеты в отрасли  - 25 лет.
• Премиальные материалы для изготовления: стекло, влагопоглотитель, теплые и цветные дистанционные рамки и герметики высшего качества. Использование эконом-материалов – герметиков и влагопоглотителя чревато разгерметизацией стеклопакетов, поэтому «Русские окна» не используют их при изготовлении.
• Ровные поверхности стеклопакетов. За счет вертикальной сборки оптические искажения и слипание стеклопакета исключены.
• Идеально чистые стеклопакет без потеков, пятен, отпечатков пальцев и мух.
• Дистанционные рамки безупречно совмещены, а это значит – слой герметика одинаковый по всему периметру и идеальный внешний вид стеклопакета без загрязнений.
• Герметичность стеклопакетов на десятилетия за счет герметиков высокого качества.
• Премиальные трехкамерные стеклопакеты и стеклопакеты со встроенными жалюзи – эксклюзив в ассортименте. Такие стеклопакеты могут делать единицы производителей в России.
• Оборудование позволяет снижать технологические отходы и не включать их в себестоимость стеклопакетов.

Недостатки стеклопакетов от «Русских окон»

Изготовление стеклопакетов на заводах в Смоленске и Брянске несколько увеличивают сроки доставки продукции по клиентов в Москве и Московской области.

Цены

Стоимость стандартных и премиальных стеклопакетов в "Русских окнах" находится на среднерыночном уровне. Компания не может себе позволить заниматься демпингом из-за высокого качества комплектующих. Разгерметизация, эффект «цветения» и насекомые не грозят таким стеклопакетам.

Ассортимент стеклопакетов на заказ по размерам от «Русских окон»

В распоряжении производителя качественные материалы для изготовления стеклопакетов для городских квартир и премиальных для загородных домов.

Стекло

Используется стекло мирового производителя компании AGC – одного из лидеров стекольной отрасли.

• Прозрачное марки М1, толщина 4 мм, 6 мм.
• Низкоэмиссионное Planibel TopN+ толщина 4 мм, 6 мм.
• Мультифункциональное Energy Air, Energy Light толщина 4 мм, 6 мм.
• Солнцезащитное Stopsol Phoenix толщина 4 мм, 6 мм.
• Многослойное Stratobel (триплекс) 3.3.1, 4.4.1.
• Под заказ любые виды стекла и размеры.

Дистанционные рамки

• Алюминиевые.
• Комбинированные – пластиковые и стальные. С ними стеклопакет теплее, нет краевого промерзания.
• Цветные пластиковые: белый, серый, черный, коричневый. Рекомендуются для дизайнерских ламинированных, цветных и просто красивого остекления.

Заполнение камер стеклопакета

• Осушенный воздух.
• Аргон.

Первичный герметик

• Бутил.

Вторичный герметик

• Полиуретан POLIVER  от FENZI

Влагопоглотитель

• MOLVER.

Виды стеклопакетов на заказ

• Назначения стеклопакетов: стандартный, панорамный, энергосберегающий, солнцезащитный, противовзломный и антивандальный, звукоизоляционный.
• Камерность стеклопакета: однокамерный, двухкамерный и редкий на оконном рынке трехкамерный.
• Нестандартные стеклопакеты: со встроенными жалюзи.
• Максимальный размер стеклопакета – 2500 х 3000 мм, площадью 7,5 м².
• Минимальный размер стеклопакета – 150 х 150 мм, площадью 0,225 м².

Фото: Стеклопакеты для себя и под заказ. © oknamedia 

Производство пластиковых окон на заказ в «Русских окнах»

На заводах в Смоленске и Брянске выполняется изготовление не только стеклопакетов, но и готовых пластиковых окон, для продажи дилерам, строителям и через собственные розничные сети, в том числе в Москве и московской области. Каждый день производится 1 800 пластиковых конструкций. Организация оконного производства по уровню автоматизации не уступает изготовлению стеклопакетов. В оснащение завода оборудованием инвестировано около 10 млн евро. Изделия стандартной формы изготавливаются на автоматической линии, единственной на отечественном оконном рынке.

Изготовление пластиковых окон построено по аналогичному с производством стеклопакетов принципу – максимальное устранение ручных операций.

Процесс начинается на пильно-обрабатывающем центре ELUMATEC (Германия). Огромный центр обслуживают всего два человека. Их задача – загрузить в станок профиль, вставить армирование в нарезанные заготовки и наклеить маркировочные этикетки.

Фото: Пильно-обрабатывающий центр ELUMATEC для ПВХ-профиля. © oknamedia 

Остальные операции производит автоматический центр:

• Распил ПВХ-профиля.
• Крепление армирования.
• Фрезеровка отверстий под фурнитуру и ручку.
• Разметка под установку фурнитурных ответных планок.
• Разметка под установку импоста.
• Сортировка по изделиям и укладка их в кассеты.

Фото: Уникальная станция сортировки профиля после распила и обработки, аналогов не имеет в России. © oknamedia 

Алгоритм автоматической сортировки заготовок после распила и обработки охватывает в разы больше заказов, чем ручное раскладывание на большинстве производств. Поэтому раскрой профиля максимально оптимизирован, а отходы не превышают 2% (ситуация по рынку 5%-7%). Низкий процент отходов положительно сказывается на себестоимости продукции – стоимость обрезков дорогого профиля в ней не заложена.

Сварка профиля происходит на автоматических сварочно-зачистных линиях URBAN (Германия) и ELUMATEC (Германия).

Фото: Отклонения размеров исключены на программном уровне – сварщик не вносит размеры в станок вручную, это делает программа. © oknamedia 

Линия сваривает одновременно четыре угла рам или створок, идеально выдерживая размеры и геометрию периметра. Оформление сварного шва происходит на зачистной станции.

Фото: Зачистка сварного шва настраивается в компьютере. © oknamedia 

После сварки заготовки полностью готовы к установке импостов и фурнитуры. Необходимая разметка нанесена автоматически, что ускоряет работу и исключает ошибки.

Видео – автоматизированный процесс изготовления окон на «Русских окнах» с помощью шатла-доставщика и роботизированной расстановки конструкций по тележкам. © oknamedia

Фото: Стенд установки стеклопакетов. © oknamedia 

Готовые конструкции проходят 100% контроль качества на стенде остекления. Контролер ОТК во время приемки открывает все створки – немногие компании тратят столько времени и усилий на проверку.

Вывод

95% автоматизация производства стеклопакетов позволяет значительно сократить постоянные затраты на персонале и при этом производить в 10 раз больше изделий, чем равными человеческими ресурсами. Для сравнения на полуавтоматическом или ручном оборудовании 20 человек могут производить в смену около 60 рам, в "Русских окнах" такое же количество производственного персонала изготавливает 600 оконных рам в смену.

Всего на 2 заводах в Смоленске и Брянске работает около 150 человек (производственный и ИТР персонал) – в разы меньше, чем на аналогичных предприятиях с низким уровнем автоматизации.

Ассортимент пластиковых окон

«Русские окна» – монопереработчик ПВХ-профиля REHAU, работают только с оригинальными материалами REHAU. Компания имеет эксклюзивное право на изготовление и реализацию пластиковых изделий под брендом «REHAU Premium Set».

Продуктовая линейка включает:

• ПВХ-профиль REHAU
• Системы BLITZ 60 мм, GRAZIO 70 мм, DELIGHT 70 мм, THERMO-DESIGN 60 мм, BRILLIANT 70 мм, INTELIO 80, GENEO 86 мм.

Фото: Склад готовой продукции. © oknamedia 

• Фурнитуру SIEGENIA TYTAN премиум-класса.

Эксклюзивная модель фурнитуры SIEGENIA, разработана специально для «Русских окон» с нестандартным блокировщиком поворота ручки.

Изготовление стеклопакетов для себя и под заказ

«Заказ стеклопакетов на стороне лишает производителя возможности влиять на выбор материалов, технологию изготовления и в конечном счете на качество. Изготовление стеклопакетов вынесено в отдельное бизнес-направление, чтобы оно могло работать и для нас, и для других клиентов», - считает владелец компании Сергей Гоголев.

Компания выполняет изготовление стеклопакетов для собственных нужд и под заказ других оконных компаний, ориентированных на высокое качество. Стеклопакеты поставляют в Москву и область, города Центральной России, Санкт-Петербург и Республику Беларусь. Мощностей производства изготовления стеклопакетов достаточно, чтобы еще больше расширить географию клиентов, которым нужны качественные стеклопакеты.

В итоге

Такой автоматизации производства на уровне 95% – могут позавидовать многие коллеги. Это рекорд для оконного рынка! Роботизация позволяет изготавливать стеклопакеты премиального качества c гарантией 25 лет по выгодной цене. Использование только качественных комплектующих делает возможным применение стеклопакетов по всей территории России без риска разгерметизации. Собственник инвестировал более 10 млн. евро в самое лучшее оборудование и комплектующие, чтобы качественные стеклопакеты дарили тепло и уют ценителем современного остекления несколько десятилетий.

Остается порадоваться тому, что на оконном рынке есть компании, для которых качество – это не пустой звук, а главный смысл работы.