Как производят модульные фасады – репортаж ОКНА МЕДИА с одного из ведущих производств в Китае

«Легкость и красота стекла, алюминия и 
бетона не просто облегчают конструкцию – 
они облегчают жизнь, потому что делают её красивей». 
Юлиан Семёнов

Модульные фасады – это инновационный подход к созданию внешних ограждающих конструкций премиальной недвижимости с высокой скоростью монтажа, высоким качеством, и, как следствие, большой экономической эффективностью. Технология монтажа модульных фасадов позволяет сократить сроки возведения зданий и обеспечить высокие эксплуатационные и теплофизические характеристики в совокупности с высокой безопасностью. Почему модульные фасады сегодня на пике популярности в мире и в России, как их производят и монтируют, в чем основные преимущества и недостатки модульных фасадов, читайте в обзоре.

В ноябре 2025 в рамках обмена опытом с китайскими партнерами 67 участников рынка СПК-индустрии России и стран СНГ посетили крупное производство модульных фасадов в Китае – компанию Zhejiang Zhongnan Construction Group (Джедзиан Джонгнан Констракшн Груп) в Ханчжоу.

Организатором промышленной экскурсии выступил интернет-портал ОКНА МЕДИА, ведущее онлайн издание по СПК-индустрии, при поддержке компаний – Alutech, производителя алюминиевых профильных систем, и DLF Format, поставщика оборудования для окон и остекления. Редакция ОКНА МЕДИА ознакомилась с производством китайской компании Джедзиан Джонгнан Констракшн Груп (ZZCG) и делится информацией об увиденном.

 Что такое модульные фасады и их применение

Модульные фасады навешиваются на здания любой этажности. Технология модульных фасадов особенно востребована в высотных зданиях, где за счет их применения, высотки строятся значительно быстрее и легче.

Каждый модуль представляет из себя остеклённые (светопрозрачные), частично остеклённые или непрозрачные конструкции с использованием различных облицовочных материалов.

Пример радиусного модульного фасада © oknamediaВысота модулей равна высоте этажа и соответствует расстоянию между этажными перекрытиями. По желанию модули с остеклением могут дополняться подоконниками, открывающимися створками, встроенными системами охлаждения воздуха (кондиционерами). Модульные фасады отлично подходят для строительства высотных зданий, офисов, торговых и развлекательных комплексов, общественных, промышленных и жилых зданий, где важна оперативность.

Преимущества модульных фасадов

Модульные фасады обладают следующими важными преимуществами по сравнению с традиционными фасадами из стоечно-ригельных систем:

• Сокращение сроков возведения и сдачи зданий. Пока идет строительство каркаса здания, модульные фасады параллельно производятся на заводе;
• Высокая скорость монтажа. Благодаря заводской готовности модулей, навес одного модульного элемента на здание происходит чрезвычайно быстро – около 10 минут, что в среднем в 6 раз быстрее, чем возведение стен и их внешняя отделка. В пересчете трудозатрат в полном цикле строительства здания получается колоссальная экономия, особенно учитывая дефицит рабочей силы;
• Всепогодность монтажа. Возможность установки модулей изнутри здания, позволяет вести работы в любое время года, независимо от погодных условий, в зимний период и в районах Крайнего Севера, что увеличивает скорость строительства объектов. Однако, согласно приказу Минтруда России от 16.11.2020 №782н (ред. от 29.04.2025) «Об утверждении Правил по охране труда при работе на высоте», монтаж модульных элементов приравнен к общестроительным нормам, и монтажные работы на высоте при монтаже (демонтаже) конструкций с большой парусностью запрещены при скорости ветра 10 м/с и более;
• Отличные эксплуатационные характеристики. Модульные фасады обеспечивают высокую герметичность (до 100%), энергоэффективность, звукоизоляцию и устойчивость к ветровым нагрузкам и тепловому расширению;
• Безопасность – никто не выпадет из окна высотного здания. Наиболее распространены модульные фасады с глухим остеклением или с вентстворками. Вентиляция в таких зданиях осуществляется с помощью общей внутренней системы, и параллельно с помощью клапанов, встраиваемых в модульные фасады по желанию владельца недвижимости;
• Сокращение трудозатрат. Заводская сборка значительно снижает объем работ и количество рабочих на строительной площадке;
• Экономия на внутренней отделке. Минимизированы затраты на внутреннюю отделку – модульный фасад снаружи готов полностью, а внутри может быть отделан под разные дизайны помещений – плиткой, керамогранитом или штукатуркой под покраску. Возможно заказать модульные фасады с черновой отделкой;
• Эстетика. Модульные фасады позволяют создавать здания в различных стилях и цветах, адаптировать под любые архитектурные концепции, разнообразные формы и виды отделки;
• Высокая точность и качество изготовления. Основная часть работ, связанных с модульными фасадами, производится в комфортных и безопасных производственных условиях, что упрощает процесс производства качественной продукции;
• Долговечность конструкции. Алюминий и стекло не подвержены коррозии и отлично переносят любые внешние погодные факторы, как и в зданиях, возведенных с применением алюминиевых систем;
• Сейсмоустойчивость здания с модульными фасадами обеспечивается за счет подвижных узлов крепления.

Почему модульные фасады пока не получили широкое распространение в России (недостатки) 

• Технология изготовления модульных фасадов в России дороже, чем в Китае. Конструктив алюминиевых систем остекления для модульных фасадов в Россию пришел из Европы, а он сложнее китайского. В России жёсткие требования к высотным зданиям по ветровым нагрузкам и температурным режимам. Продолжительность применения модульных фасадов в Китае значительно больше, чем в России, соответственно больше техническая база и конкуренция, отсюда и экономия в себестоимости;
• Недостаток мощностей по модулям в России. Спрос превышает предложение;
• Недостаток производства структурных и архитектурных стеклопакетов в первую очередь, связанных с санкциями из-за проблем с поставками оборудования из Европы, качественных фасадных герметиков и других комплектующих – сдерживающий фактор для развития;
• Недостаток опыта. Направлению модульного строительства в России около 30 лет. Это небольшой срок по сравнению с другими технологиями, поэтому объёмы модульного строительства высотных зданий в России пока невелики.

Материалы для модульных фасадов многоэтажных зданий

На российском рынке существует несколько видов запатентованных систем модульных фасадов, но конструктивный принцип один:

• Основа – плита из легкого бетона, она же выполняет роль черновой внутренней отделки здания;
• Каркас – обрешётка из профиля или ЛСТК (лёгкие стальные тонкостенные конструкции, небольшой вес достигается за счет сплава с алюминием). Принимает и передает нагрузки на несущие конструкции здания. Заполняется прозрачными или светонепроницаемыми полотнами;
• Прозрачная часть – для остекления применяют многокамерные стеклопакеты с энергоэффективным и/или солнцезащитными, закалённым и ламинированным стеклами, которые как правило интегрируются в алюминиевый профиль. Стеклопакеты могут применяться, как обычные, так архитектурные;

Непрозрачные части модуля состоят из:

• Утеплителя для обеспечения теплосбережения модульной конструкции;
• Крепления внешней облицовки;
• Фасадной облицовки – придает зданию архитектурную уникальность. Могут быть из композитных материалов, имитирующих фасадную штукатурку плит, клинкерной плитки и т.д.

Технология производства модульных фасадов

Производство модульных фасадов – это сложный многоэтапный процесс, требующий целого ряда различного оборудования, нескольких цехов и высокой квалификации персонала:

• Проектирование и разработка конструкторской документации. На этом этапе выполняются расчеты нагрузок, разрабатываются узлы примыканий и стыковки модулей, создается деталировка панелей;
• Раскрой и обработка материалов. Алюминиевые профили нарезаются в размер, в них фрезеруются необходимые пазы и отверстия для креплений. Для обработки композитных материалов используются фрезерные станки. Применяется высокоточное оборудование – все части модульного фасада до миллиметра должны совпасть;
• Сборка рам модулей. Подготовленные профили соединяются в единую конструкцию. Точность сборки обеспечивает правильную геометрию всего модуля;
• Установка утеплителя и заполнения. В раму устанавливается теплоизоляционный материал толщиной от 70 до 170 мм в зависимости от требований по теплосбережению и шумоизоляции, а затем – стеклопакеты или другие виды внешней отделки (камень, керамогранит, стемалит, фиброцементные панели и т.д.);
• Герметизация стыков. Особое внимание уделяется герметизации модуля. Для этого применяются многоконтурные системы уплотнителей и специальные силиконовые герметики, устойчивые к УФ-излучению;
• Контроль качества и упаковка. Каждый собранный модульный фасад проходит контроль перед отгрузкой на объект и отдельно маркируется. Для защиты от повреждений при транспортировке элементы упаковываются в защитную пленку.

Оборудование для создания модульных фасадов

Производство модульных фасадов требует оснащения цехов специализированным оборудованием, которое можно разделить на две основные группы:

Оборудование для обработки профиля и изготовления модульных фасадов:

• Фрезерные станки ЧПУ (обрабатывающие центры) – для высокоточной обработки алюминиевых профилей, фрезеровки пазов и отверстий;
• Угловырубные прессы и пилы – для резки профиля под различными углами;
• Сборочные стенды и стапели – для точной сборки модулей, обеспечения их правильной геометрии.

Оборудование для изготовления облицовочных кассет (для вариантов с глухим заполнением):

• Фрезерные станки – для раскроя композитных листов (алюкобонда), криволинейной резки и фрезеровки технологических пазов для гибки;
• Гильотины – для прямолинейной резки листового материала;
• Листогибочные станки – для гибки кромок кассет по фрезерованным пазам;
• Прессы – для пробивки отверстий в листовом материале.

В производстве модульных фасадов много металлообработки, для нее требуется специальное и дорогостоящее оборудование. Современные производители все чаще отдают предпочтение станкам с ЧПУ, автоматизированному и роботизированному оборудованию, которое обеспечивает высокую точность, повторяемость и сокращение влияния человеческого фактора. Это является большим конкурентным преимуществом.

Технология монтажа модульных фасадов на объекте

Готовые модульные фасады доставляются на объект в специальной упаковке, предотвращающей их повреждение при транспортировке (подробно о процессе упаковки и отгрузки читайте ниже). На объекте блоки краном или лебёдкой поднимаются на нужный этаж. Ключевой особенностью модульных систем является их поэлементный принцип монтажа – собранные в производственном цехе блоки (модули, секции) стыкуются друг с другом на объекте и крепятся к несущим кронштейнам – остову здания, установленным на его перекрытиях. В отличие от традиционных стоечно-ригельных систем, модульные фасады монтируются изнутри помещения. Модульные фасады не требуют дополнительной отделки (либо только декоративной) или обработки на месте.

История появления модульного высотного строительства 

Первое в мире модульное здание

Хрустальный дворец высотой 33 метра – первое здание из металла и стекла, башенного типа с модульными стеклянными фасадами было спроектировано инженером Пэкстоном и построено в 1850-1851 году специально к Первой Всемирной выставке в Лондоне. Остов здания сделан из чугунных опорных стоек и стальных балок, а для остекления использовались деревянные рамы и листовое стекло. После окончания выставки дворец разобрали и перенесли в другой район Лондона, где он долгие годы служил Музеем истории искусства, площадкой для различных мероприятий – концертов, выставок и спортивных состязаний. В возрасте 85 лет, в 1936 году Хрустальный дворец сгорел.

Хрустальный дворец Пэкстона в Лондоне © GPTПервые модульные сооружения в России

В России первым прототипом модульного строительства можно считать возведение гиперболоидных башен инженера Владимира Шухова, выполненных из стали. 

Уникальность заключалась не только в общей конструкции такой башни, но и в методе ее возведения – посекционный (модульный). Отдельные секции (модули) высотой 25 м собирались внутри самой башни на месте строительства. Последующая секция после сборки стягивалась и поднималась наверх сквозь установленную секцию без строительных лесов и кранов с помощью лебедок. Затем ее расширяли до окончательной степени, стыковали и скрепляли с предыдущей. К примеру, по первоначальной задумке Шухова башня на Шаболовке в Москве (про нее описано ниже в статье) должна была состоять из 9 секций (модулей). В реальности башня была возведена с 6 секциями.

Только при жизни Шухова в России и за рубежом построено более 200 сооружений, созданных этим инженером, многие из которых до сих пор существуют. 

Первая гиперболоидная модульная башня Шухова

Первая гиперболоидная башня Шухова построена для Всероссийской промышленной и художественной выставки в Нижнем Новгороде в 1896. После закрытия выставки башню купил фабрикант и меценат Ю. С. Нечаев-Мальцов и установил ее в своем имении в селе Полибино Рязанской губернии (ныне Липецкой области), где она находится и сейчас. На текущий момент башня сохранилась. В марте 2025 на объекте стартовали первоочередные противоаварийные мероприятия, предваряющие полноценную реставрацию.

Первая в мире гиперболоидная конструкция, построенная по проекту инженера В. Г. Шухова (с. Полибино, Липецкая область), © Балашов ОлегСамая известная башня Шухова

Самая известная башня Шухова в России находится в Москве на Шаболовке. Она строилась в 1919–1922. Изначально по проекту высота башни должна была составлять 350 м, что выше Эйфелевой башни (330 м). Но из-за дефицита металла высоту конструкции уменьшили до 150 м (в 1948 нарастили до 160 м).

Башня инженера Шухова в Москве на Шаболовке, © Балашов Олег

Страны-лидеры в производстве фасадных материалов, в том числе для модульных фасадов

В мировом масштабе можно выделить страны-лидеры по производству фасадных систем, в том числе – модульных (таблица ниже).

Таблица 1. Страны-лидеры в производстве фасадных материалов, 
в том числе для модульных фасадов
 

Производители модульных фасадов в России

По оценкам участников рынка, спрос в сегменте модульных фасадов превышает предложение. Для примера, производственные мощности ведущих игроков отрасли загружены от полугода до 2-х лет вперед. В условиях роста городов вверх и развитием высотного строительства эта технология имеет большие перспективы для увеличения спроса среди застройщиков и девелоперов.

На российском рынке представлено несколько компаний по производству алюминиевых профильных систем для модульных фасадов.

Группа компаний Alutech – один из ведущих производителей алюминиевых профильных систем, обладающий многолетним опытом в СПК-индустрии. Компания основана в 1996 году и за 30 лет прошла путь от небольшого бизнеса до промышленного холдинга.

Сегодня Alutech объединяет 3 высокотехнологичных завода в Минске (Республике Беларусь) – по производству алюминиевых профильных систем полного цикла (от плавки алюминия, экструзии, анодирования и порошковой покраски), по выпуску роллетных систем, комплектующих и систем для их управления, а также по секционным и въездным воротам. Компания имеет 1 завод в Новосибирске (Россия) по изготовлению секционных ворот и комплектующих для них. Современное оборудование и автоматизированные линии позволяют выпускать продукцию с высокой геометрической точностью и стабильными эксплуатационными характеристиками.

Уникальность Alutech заключается в глубокой экспертизе в области алюминиевых систем и контроле за выпускаемой продукцией на всех этапах производства. Алюминиевые модульные профильные системы разрабатывается под заказ клиентов и способны удовлетворять запросы самых требовательных заказчиков и реализовывать задумки архитекторов на реальных объектах. Сочетание инженерных решений, долговечности и эстетики делает алюминиевый профиль Alutech востребованным инструментом для современных архитектурных проектов.

Профильные системы Alutech поставляются более чем в 50 стран мира и применяются в архитектурном и промышленном строительстве, фасадных и светопрозрачных конструкциях, а также в проектах с повышенными требованиями к надежности и дизайну. Компания располагает собственной сетью сбытовых подразделений и широкой партнёрской сетью, что обеспечивает доступность продукции на ключевых рынках.

Инженерно-технический центр Alutech в Минске, © Alutech

Информация об Alutech 

Экскурсия на завод одного из крупнейших производителей модульных фасадов в Китае

Zhejiang Zhongnan Construction Group Co., ZZCG (Джедзиан Джонгнан Констракшн Групп) – одно из ведущих предприятий Китая в области строительства и отделки зданий, признанный лидер в сегменте проектирования и производства навесных вентилируемых фасадов. Компания основана в 1984 году. За период своей деятельности (более 40 лет) демонстрирует устойчивый рост, и на протяжении 26 лет входит в число 500 лучших частных предприятий Китая. Джедзиан Джонгнан удостоена многочисленных наград, включая «3 лучших предприятия в индустрии навесных фасадов Китая».

Предприятие осуществляет:

• Проектирование модульных фасадов (МФ);
• Производство модулей (секций) для МФ;
• Монтаж секций в единый модульный фасад на объекте.

Штаб-квартира ZZCG расположена в г. Ханчжоу, провинция Чжэцзян – динамично развивающемся экономическом центре Китая. Мощная научно-исследовательская база – ключевое конкурентное преимущество Zhongnan Construction Group. Компания сделала значительные инвестиции в развитие интеллектуального капитала и технологий.

В структуре компании действуют специализированные институты:

1. Институт проектирования навесных стен класса.
2. Институт проектирования плана и конструкций навесных стен.
3. Институт стальных конструкций и фотоэлектрических навесных стен.
4. Институт интеграции навесных стен с прожекторным освещением.
5. Институт исследований и разработок окон.
6. Институт исследований и применения BIM-технологий.

Более 400 дизайнеров, эксперты в области навесных стен, дверей, окон и фотоэлектрической энергии работают на китайском производстве.

Компания владеет более чем 200 действующими патентами и приняла участие в разработке и редакции 33 национальных и местных отраслевых стандартов, что свидетельствует о ее роли как технологического лидера и законодателя отраслевых норм.

Производство Zhongnan Construction Group, Китай

Джедзиан Джонгнан Констракшн Групп располагает современными производственными площадками в Ханчжоу, Чжэцзян и Цзянмэнь и Гуандун. Заводы оснащены оборудованием китайских и ведущих мировых производителей, что гарантирует высокую производительность и контроль качества.

Основное производство компании Zhejiang Zhongnan Construction Group в г. Ханчжоу в Китае, © ZZCGОсновное производство расположено в городе Ханчжоу в Китае, которое посетила экскурсионная группа ОКНА МЕДИА.Производственный цех компании Zhejiang Zhongnan Construction Group в г. Ханчжоу в Китае, © ZZCGХарактеристики завода ZZCG в Ханчжоу: 

• Площадь завода: 65 000 м²;
• Оборудование: 20 многоосевых обрабатывающих центров, 6 линий по производству корпусов, 1 интеллектуальная линия по производству дверей и окон, 2 дополнительные линии для дверей и окон;
• Производственные мощности завода составляют 2,2 млн. м² ограждающих конструкций в год и загружены полностью.

Что увидели участники экскурсии

Производство модульных фасадов в Ханчжоу располагается в огромном цехе. Производственное пространство с широкими проходами, обеспечивает бесперебойную внутреннюю логистику и транспортировку крупногабаритных модулей.

Блоки для модульных фасадов

Завод специализируется на производстве модулей широкоформатных размеров, высота которых достигает 5-6 метров. Высота и ширина модульных фасадов зависит от их площади. Толщина модульных фасадов варьируется от 150 до 200 мм.

Прямоугольные модульные фасады компания полностью производит самостоятельно на собственных заводах. Профиль и стекло для гнутых модульных фасадов заказываются в сторонних компаниях.

Оборудование для производства модульных фасадов и персонал ZZCG

В компании установлено и работает оборудование по модульным фасадам марки TC Alum, которое производится в Китае. В Россию данное оборудование поставляет компания DLF Format.

В производстве используется гибридный подход, сочетающий автоматизированные и полуавтоматические линии для обеспечения гибкости и производственной безопасности:

• Одна автоматическая роботизированная линия по нарезке профиля для конструкций и остекления – обрабатывает 40% общего объема производства модульных фасадов. Используется для серийных заказов и сложных нестандартных модулей прямого кроя;
• Две полуавтоматические линии – обрабатывают еще 40% объема производства модульных фасадов. На них производятся, в том числе, и небольшие партии;
• Одна полуавтоматическая линия для производства алюминиевых окон и дверей – обрабатывает оставшиеся 20%.

Персонал на производственных линиях модульных фасадов

Количество персонала напрямую зависит от уровня автоматизации линии:

• Роботизированная автоматизированная линия нарезки профиля. Обслуживается всего 2-мя операторами;
• Полуавтоматическая линия. Для обслуживания требуется 5-6 человек, так как перемещение профиля между операциями осуществляется вручную.

Производительность роботизированной линии в 2 раза выше, чем полуавтоматической. При этом запуск автоматической линии занимает менее одной минуты. Цикл полной обработки одного профиля занимает около 3 минут. Например, комплект профилей для 20 модульных фасадов высотой 5-6 метров производится всего за один час.

Важной особенностью является принцип дублирования: автоматическая линия всегда подкреплена мощностями полуавтоматических линий на случай планового обслуживания или сбоев, что гарантирует выполнение объемов.

Технология производства модульных фасадов 

Процесс начинается в собственном конструкторском отделе компании, которая также самостоятельно осуществляет монтаж фасадов. Ключевым этапом является обработка алюминиевого профиля, который закупается у сторонних поставщиков. Автоматическая роботизированная линия распила и фрезеровки профиля – сердце производства:

1. Загрузка: Оператор подвозит паллету с алюминиевым профилем к загрузочному роботу.
2. Распределение. Робот захватывает профиль и раскладывает его на две параллельные линии конвейера.
3. Обработка. Профиль последовательно проходит через три встроенных 4-осевых обрабатывающих центра, где осуществляется его распил под любым углом и фрезеровка.
4. Манипуляции. Роботизированная рука, перемещающаяся по рельсу, переворачивает и перемещает профиль между операциями.
5. Маркировка и выгрузка. Готовый профиль маркируется этикеткой с полной информацией и складывается в паллету, которую оператор забирает на электрокаре для отправки на следующий этап.

Роботизированную производственную линию обслуживают всего 2 оператора.

Сборка модулей на конвейере на производстве в г. Ханчжоу © oknamedia

Готовые элементы для модульного фасада подготовлены для отгрузки, © oknamedia

Торцевая часть секции модульного фасада, © oknamedia

2 соединенные секции модульного фасада, © oknamedia

Управление оборудованием и программное обеспечение

Все производственное оборудование управляется централизованной системой MES.

Осуществляется:

1. «Умное» управление. Автоматическая программа с элементами ИИ самостоятельно распределяет заказы между станками, оптимизирует нагрузку и управляет материальными потоками.

2. Центр мониторинга. Каждый станок имеет свой компьютер, данные с которого стекаются на общий сервер. Один оператор в офисе в режиме реального времени видит:

• Процент загрузки каждой линии и станка;
• Статус выполнения любого заказа;
• Текущее местоположение профиля для конкретного фасада.

3. Автоматизация реагирования. В случае сбоя на одном из станков система MES автоматически перенастраивает производственный поток на другие линии, обеспечивая непрерывность процесса. Оператор же направляет технический персонал в проблемную зону для устранения неполадки.

Каждый поставщик автоматизированного оборудования поставляет собственную систему MES, которая интегрируется с IT-инфраструктурой завода-клиента.

Система контроля качества

Контроль качества является многоуровневым и строгим:

1. Тестирование материалов. Особое внимание уделяется силиконовым герметикам. Проводится тестирование, в ходе которого образцы выдерживаются в течение 72 часов для полной полимеризации и проверки их окончательных физико-механических свойств.
2. Автоматический контроль. Основную роль в предотвращении брака играет система управления MES, которая отслеживает параметры обработки на каждом этапе.
3. Визуальный выборочный контроль. На выходе с линии сотрудник ОТК через каждые 50 произведенных заготовок проводит выборочную визуальную проверку качества. Поскольку производство ведется партиями, этого достаточно для уверенности в соответствии стандартам.

Упаковка, защита продукции и отгрузка

Стандартные, полностью готовые модульные фасады, доставляют на строительный объект и затем монтируют на месте. Если речь идет о радиусных, угловых, купольных модульных фасадах или о модульных фасадах, экспортируемых в другие страны, они поставляется на объект в полусобранном состоянии. В комплектации присутствует специальный набор для конкретного фасада. Для безопасной транспортировки модульных фасадов компания разработала и использует специальные кассеты. Продукция в них надежно фиксируется, перевозится автомобильным или морским транспортом в контейнерах.

В кассету укладывается:

• Остекление, установленное в профиле;
• Отдельные профили;
• Разобранные непрозрачные части фасадов.

Такой подход позволяет дособрать модульный блок на объекте за 5-10 минут (в зависимости от сложности) и установить его на фасад здания всего за 10 минут, подобно конструктору «LEGO».

Для защиты стеклянных поверхностей модульного фасада от повреждений при перевозке используется инновационное решение. Вся поверхность стекла на производстве покрывается специальным силиконовым составом (гелем) на специальном оборудовании. Примерно через 30 минут после нанесения гель застывает, образуя прочную защитную пленку.

Гелевая заливная пленка на прозрачной части секции модульного фасада компании ZZCG, © oknamediaПленка снимается только после окончательного монтажа фасада на объекте, гарантируя идеальное состояние стекла.

Цены на модульные фасады в Китае и России – в чем отличия

Цены на модульные фасады в Китае (на примере компании ZZCG)

Строительство с применением модульных фасадов развивается в Китае более 30 лет. Техническая и проектная база модульных фасадов разнообразная и протестирована на тысячах построенных высотных зданиях в Китае. Со временем это позволило удешевить процесс строительства с применением модульных фасадов. Богатый опыт реализации высотных зданий с модульными секциями дает большие возможности для творчества и вдохновения архитекторам и инженерам ZZCG.

Копания ZZCG в своих модульных фасадах применят стеклопакеты обычной конструкции, а не структурные (с зубом) или со структурным элементом по периметру, обеспечивающим дополнительную жесткость и прочность конструкции.

 Фото: стеклопакеты для модульных фасадов ZZCG, © oknamediaСтеклопакет занимает большую площадь светопрозрачного модульного фасада, и затраты на него, в основном, определяют цену модульного фасада.

Обычный стеклопакет изготовить проще и быстрее, даже если в нем используется закаленное стекло, триплекс, стекло с покрытием или цветное стекло. Именно такие используются в Китае, что отражается на стоимости МФ.

Примеры объектов и стоимость модульных фасадов от компании ZZCG

Остекление модульными фасадами ТЦ Jinqiao One Center (Новый Пудун, Шанхай, Китай), © ZZCG

Площадь модульных фасадов ТЦ Jinqiao One Center (фото выше) составляет 50 000 м², а стоимость 164 млн. юаней.

Проект финансового центра острова Шанхай Линьган (Южная башня), © ZZCG Площадь ограждающих конструкций финансового центра острова Шанхай Линьган (фото выше) – 45 000 м²; высота – 200 метров; стоимость – 108 миллионов. Средняя цена 1 м² модульного фасада = 2400 юаней или ~26 000 руб.

Штаб-квартира China Communications Construction Group (CCCC), Шанхай, © ZZCGПлощадь ограждающих конструкций Штаб-квартира China Communications Construction Group (фото выше) – 81 000 м²; высота – 160 метров; стоимость модульных фасадов – 190 миллионов юаней. Средняя цена 1 м² светопрозрачного модульного фасада = 2 346 юаней или ~25 700 руб.

Центр использования возобновляемой энергии Баошань, Шанхай, © ZZCG Площадь ограждающей стены Центр использования возобновляемой энергии Баошань (фото выше) – 100 000 м²; высота – 138 метров, стоимость ограждающей стены – 118 миллионов юаней). Средняя стоимость 1 м2 модульного фасада = 1 180 юаней или ~13 000 руб.

Завод модульных фасадов ZZCG – яркий пример современной «умной» фабрики, где интеграция роботизированных линий, передового программного обеспечения MES и продуманной логистики позволяет выпускать высококачественные модульные фасады гигантских размеров с минимальным участием человека и высочайшей эффективностью.

Цены на модульные фасады в России

Рынок модульных фасадов в России насчитывает менее 10 лет, находится в стадии активного роста и развития. Низкая опытная база и высокие требования, делают стоимость продукции выше китайских аналогов.

Цены модульных фасадов с остеклением в России значительно выше, чем в Китае из-за использования структурных стеклопакетов (с зубом) и/или стеклопакетов с усиленным профилем, для повышения характеристик ветровой нагрузки, теплосбережения, безопасности, шумоизоляции и энергосбережения. Для их сборки требуется специальное дорогостоящее оборудование, а мощностей в России недостаточно, из-за этого цены и сроки высокие.

В России стоимость светопрозрачного модульного фасада начинается от 50 000 руб. за 1 м². Если применяется структурный стеклопакет с противопожарными свойствами, то стоимость модульного фасада может достигать 200 000 руб. за 1 м².

Вывод 

Модульные фасады представляют собой технологически совершенное и экономически выгодное решение для высотного строительства. Высокая скорость монтажа, качественная заводская сборка, непревзойденный и уникальный архитектурный облик и отличные эксплуатационные характеристики – делают технологию модульных фасадов востребованной в России.