«Мелочи не играют решающей роли. Они решают всё»
Харви Маккей, американский миллионер
Какой процент брака у производителей окон
Стабильно высокое качество без рекламаций – залог успеха всех ведущих компаний в мире. Потребитель, покупая известный бренд, подсознательно выбирает высокое качество.
Согласно статистике российского оконного рынка, у производителей окон рекламационный брак в среднем составляет 2%-3% от объема выпускаемой продукции, а производственный достигает 5%. На выпуск 1000 кв.м. пластиковых окон, при условии брака 2,5% компания теряет в среднем 150 000 рублей.
Работа компании АМЕГА построена по принципу бережливого производства «Кайдзен». Один из главных постулатов организации процесса – «не принимать, не изготавливать и не передавать брак». Это касается не только работы цехов, склада и доставки, но и всех сотрудников. Благодаря внедрению этой системы, рекламационный брак в АМЕГА составляет менее 1%. Это недостижимая мечта для многих производителей окон, но и эта цифра не устраивает АМЕГА. Компания стремится максимально сократить количество брака на производстве. Если сегодня один профиль уехал, отрезанный не в размер, значит есть вероятность в следующем месяце увидеть в статистике десять таких претензий.
Как АМЕГА реагирует на рекламации дилеров и снижает брак
На встрече с руководством АМЕГА дилеры озвучили проблемы с качеством окон, которые их волнуют. Перечень получился небольшой, а проблемы знакомы всем производителям:
- Отклонения размеров дополнительных профилей ±3-5мм.
- Не прокрашены сварные швы на ламинированных изделиях.
- Задирается ламинационная пленка на штапике и в сварных углах.
- Царапины и сколы на изделиях после транспортировки.
- Подставочный профиль не держится на окнах шириной более 1500мм.
- Импосты не соответствуют размеру окна.
Специалисты АМЕГА услышали все замечания и разработали конкретные мероприятия по устранению каждого из них.
Проблема |
Решение |
Отклонения размеров дополнительных профилей ±3-5мм. | Установлена автоматическая линия распила профиля. Настройки произведены в соответствии с требованиями ГОСТ +2/-1мм |
Не прокрашены сварные швы на ламинированных изделиях. | На рабочие места выданы образцы-эталоны. Проблема под постоянным контролем ОТК с отражением в журнале. |
Задирается ламинационная пленка в сварных углах. | Пересмотрен регламент замены зачистных ножей, на рабочие места выданы образцы-эталоны. Запуск станков в работу под контролем механика. |
Задирается ламинационная пленка на штапике. | Увеличен отступ от края хлыста штапика при распиле. Увеличен штраф за выпуск бракованного штапика. |
Царапины и сколы на изделиях. | Произведен ремонт и замена транспортировочных тележек в цехах. Для цеха нестандарта разработана новая конструкция тележки. Обновлены рабочие места более чем по 80 пунктам, заменены щетки на линии, отбойники, изолированы металлические элементы на телегах и буферной зоне, сборочные столы переделали в одну линию без разрывов, на участках обновлены листы ЛДСП и фанера. |
Подставочный профиль не держится на окнах шириной более 1500мм. | Запущено производство подставочного профиля с отверстиями под крепежные саморезы с шагом 1000мм. |
Импосты не соответствуют размеру окна. | Выявлена ошибка на программном уровне, устранена. Произведена переналадка оборудования, модернизированы узлы зачистных комплексов, а также распила заготовок импостов. |
Актуализированы инструкции по качеству, ведется непрерывное обучение и аттестация операторов с записями в зачетных книжках, от успешной сдачи и соблюдения стандартов зависит КТУ. Внедрены ежедневные обходы по участкам ИТР соответствующих подразделений.
% рекламаций в АМЕГА в апреле 2022
В результате проведенных мероприятий в апреле количество претензий удалось снизить в 3 раза – с 1% до 0,34% от количества выпущенных окон. В эту цифру попал не только брак производства, но и ошибки программы и менеджеров, брак поставщиков и даже проблемы с окнами по вине клиентов.
Количество зафиксированных претензий за апрель 2022 года
Для устранения проблем с качеством, АМЕГА потребовались не только человеческие и интеллектуальные ресурсы, но и дополнительные материальные вложения. Это еще раз свидетельствует – компания АМЕГА ставит во главу угла высокое качество выпускаемой продукции и долговременное сотрудничество со своими партнерами.
АМЕГА – качество превыше всего
Философию АМЕГА можно выразить фразой «Движение – жизнь. Если проблем нет, их следует придумать, чтобы процесс улучшений не затормозился». Для АМЕГА ошибка не повод для расстройства и поиска виноватых, а возможность сделать сегодня свою работу лучше, чем вчера. Замечания партнеров стали толчком к очередному пересмотру технологического процесса и стимулом развития.
Если глубоко разбираться в причинах выпуска некачественной продукции, то в них можно найти недостатки работы всех подразделений без исключения. После получения претензии в АМЕГА не спешат наказывать оператора станка, а разматывают клубок событий до места возникновения первопричины брака и работают с ней. Только так проблема будет решена по-настоящему, и вероятность повторения сведется к минимуму.
Качество продукции АМЕГА обеспечивают все сотрудники предприятия:
- На производстве организован отдел технического контроля (ОТК). Его задача – проверка поступающих материалов, контроль на всех участках изготовления, сбор статистических данных для разработки предупреждающих мероприятий.
- В мотивацию производственного персонала включена система поощрения за выпуск качественной продукции с первого предъявления.
- Руководители производства всех уровней несут персональную материальную ответственность за каждый случай брака.
- Генеральный директор компании рассматривает качество и количество выпущенной продукции как равноценные показатели эффективности управления.
Контактная информация компании АМЕГА |
Самое важное мнение о качестве окон принадлежит партнерам и клиентам АМЕГА. Руководство компании благодарит своих дилеров за неоценимую помощь в развитии и прислушивается к их мнению.
Комментарии(3)
Комментарии(3)
Хотел попасть на завод АМЕГА в Перми, но не пустили. Конкурентов не пускают. Сами внедряем этот Кайдзен.
До такого уровня всем нам оконщикам еще очень далеко. Как вам это удалось? Не получается у нас этот Кайдзен внедрять. Респект вам огромный!
Ивану из Брянска. Если что-то долго не получается, это верный признак того, что вы выбрали неправильное (для данных условий) направление. Упершись в скалу надо не бросаться сразу тоннель пробивать, а поискать обходной более простой и дешевый путь. А что касается товарищей с Кайдзеном, то следует заметить, что применение этой методики сопровождается большим напряжением всей производственной системы, выдержать которое долго весьма затруднительно. Рано или поздно вся эта система постепенно поэлементно сдувается. Так что, Иван, особо не расстраивайтесь.