Пильно-обрабатывающий центр BJM мощностью 500 окон ПВХ в смену

На прошлой неделе в городе Верл (Verl) прошла выставка-презентация компании BJM Ingenieurbüro & Maschinenbau. Немецким производителем оборудования для производства окон из ПВХ и алюминия, принадлежащим группе Dubus, впервые представлена новейшая производственная линия мощностью 500 оконных блоков за 8-часовую смену – пильно-обрабатывающий центр FTB100, сообщает портал ОКНА МЕДИА.

Оборудование занимает почти 900 квадратных метров и состоит из модулей, которые, в зависимости от расположения производства, могут быть сконфигурированы произвольным способом. Пильно-обрабатывающий центр  FTB100 имеет все функции, необходимые для обработки изделий из ПВХ, включая резку, профилей. В обязанности операторов центра входит только производить подачу ПВХ профилей и стального армирования, а также принимать готовые компоненты. Машина автоматически обрезает армирующий профиль и выборочно подбирает их под тип и длину профиля, а затем транспортирует для прохождения других операций.


С помощью специальных захватов даже самые маленькие детали могут быть разрезаны и зачищены под прямым углом без ущерба для материала или инструмента. Непосредственное влияние на скорость и точность обработки заготовок оказывают системы управления на основе линейных серводвигателей и контроллеров компании Beckhoff с функцией контроля в реальном времени.



Важным элементом в производстве изделий из ПВХ является фиксация и поворачивание стального армирования. В центре FTB100 использовано решение, в котором работник обязан только производить размещение стальных элементов на ременном конвейере. Машина отрезает необходимую длину стальной арматуры, а затем – с помощью специального захвата - размещает её в предварительно отрезанном ПВХ профиле. Перед подачей профиля вместе с армированием вкручивается один винт, чтобы предотвратить армирующий профиль от перемещения во время подачи профиля на крепежный модуль. Встроенная система из двух двойных шуруповёртов прикрепляется к профилю и перемещает его вперед для дальнейших операций.

Все модули интегрированы в звуконепроницаемые кожухи, которые повышают безопасность обслуживающего персонала и значительно улучшают комфорт рабочего процесса.



Еще одной важной функцией центра FTB100 является автоматическая система AVP. С помощью высокодинамичной сервооси исключается возможность ошибки при резке профилей, независимо от типа и качества материала профиля. Система AVP автоматически приспосабливается к типу профиля, что дает всегда 100% позиционирование профиля, корректируя таким образом все виды ошибок при резке. Это имеет существенное влияние на дальнейшие операции, а в результате - на конечный продукт – ПВХ окно.

Центр FTB100 оснащен магазином инструментов для сверления и фрезерования. Скачивая операции из списка, машина выбирает соответствующую фрезу, независимо будь то фрезерование импоста или пазов под резиновый уплотнитель. Стоит отметить, что правильное размещение модулей и соответствующая последовательность работы позволяют производить несколько операций в нулевой момент времени.



В пильно-обрабатывающий центр FTB100 можно установить ряд скользящих шпинделей для сверления и фрезерования. Например, можно выполнить сверление под петли в раме и створке, как в случае оконных, так и дверных профилей. Использование нескольких шпинделей позволяет очень быстрое выполнение операций без изменения настроек машины. Обрабатывающий центр готов выполнить даже самые сложные операции бурения и фрезерования в одном производственном цикле и с единым набором инструментов. Смена инструмента осуществляется автоматически - новый инструмент извлекается из подающего магазина, расположенного в данном модуле.



Пильно-обрабатывающий центр также имеет лазерный принтер, который наносит всю информацию, которую производитель хочет разместить на профиле. Кроме того, он может нанести штрих-код или пиктограмму (линейная графика). С помощью принтера (путем автоматической регулировки контрастности) также могут быть маркированы профили очень темного цвета. Весь процесс печати выполняется во время транспортировки элементов между модулями.



Заключительным этапом работы FTB100 является полностью автоматизированное крепление фурнитуры и противовзломных систем. Пильно-обрабатывающий центр  имеет датчики, которые контролируют повторяемость процессов, и может отклонить неправильно выполненные детали ещё перед размещением в ременном транспортёре. Предприятие BJM Ingenieur­buro Maschinenbau, основанное в 1995 году, в настоящее время является популярным брендом во многих странах, включая Великобританию, Германию, Грецию, Данию, Испанию, Норвегию, Россию, Словению, Францию, Швецию и Украину.