IT-специалисты компании Winkhaus (Винкхаус), ведущего производителя фурнитуры для окон и дверей, провели установку программы WH OKNA на производстве компании Динал, которая является ведущим производителем светопрозрачных конструкций в Новосибирске и партнером Winkhaus на протяжении более трех лет, сообщает портал ОКНА МЕДИА.
Преимуществом успешных современных компаний является применение высокотехнологичного оборудования и использование систем оптимизации и автоматизации производства. Одно из ключевых направлений компании Winkhaus - разработка и внедрение новых технологий для оптимизации производственных процессов при изготовлении оконных конструкций и дверей. В данной области идеальным решением является программное обеспечение WH OKNA1, разработанное программистами Winkhaus для автоматизации и оптимизации производства, а также повышения производительности и сокращения производственных затрат. IT-специалисты Winkhaus активно внедряют WH OKNA на производстве компаний, использующих фурнитуру бренда.
Производственная база компании Динал оснащена самым современным автоматическим оборудованием, которое полностью отвечает всем стандартам надежности. Поэтому для специалистов Winkhaus было важно не только провести оперативные и качественные работы, но и максимально задействовать для оптимизации имеющиеся производственные ресурсы компании.
С целью повышения автоматизации и функциональности производства компании Динал было проведено масштабное внедрение пятой версии программы WH OKNA и ее дополнительных модулей, способных расширить возможности программы на разных этапах производства и продажи светопрозрачных конструкций.
На первом этапе комплексных внедрений с помощью указанной программы был подключен пильно обрабатывающий центр, автоматический штапикорез и 4-х головочный сварочный станок.
Благодаря программной интеграции, на производстве фирмы подготовка данных по раскрою и порезке профиля для автоматической пилы осуществляется в результате оптимизации, управляемой технологом и экспортируется программой WH OKNA на пилу. По окончанию распила всех элементов окна печатается производственная этикетка со штрих-кодом, содержащим технологическую информацию о чертеже изделия с габаритными размерами, армированием, номером заказа, длиной элемента, информацией о дополнительных элементах фурнитуры, данными клиента и тому подобным. Закрепление армирования и фрезеровки технологических отверстий в обрабатывающем центре осуществляется согласно данным из программы и в соответствии с информацией штрих-кода на этикетке каждой профильной заготовки. Оператору сварочного цеха не требуется вручную выбирать тип профиля, вносить размеры изделия, поскольку сварка и зачистка элементов осуществляется автоматически, согласно данным, полученным из программы WH OKNA. Она содержит точную информацию о производственном задании, что позволяет исключить ошибки, относящиеся к человеческому фактору, а также ускорить темпы работы, повысить качество обработки профиля. Кроме того, появляется возможность взаимозаменяемости рабочих и снижения уровня их физической нагрузки.
Для автоматизации работы с документами на производстве компании Динал была установлена система по безбумажному документообороту - WH Net. На каждом этапе производства все необходимые для работы данные поступают в электронной форме на монитор компьютера. В связи с этим нет необходимости печатать огромного количества отчетов сразу на весь заказ. На своем компьютере технолог может контролировать процесс выполнения производственной задачи и объемы законченных конструкций, использовать системные данные для анализа производительности, калькуляции издержек, расчёта производства. За счет этого, значительно увеличивается точность и скорость работы, а также минимизируются ошибки на производстве.
Система нормирования труда - еще один дополнительный модуль программы WH OKNA, установленный на производстве компании Динал. С его помощью стало возможным разделить все операции производства окон (например, порезка профиля-армирования, сварка рамы-створки, установка фурнитуры) по времени изготовления и монтажа, а также в зависимости от основных параметров изделия (геометрии конструкции, размеров, цвета и т.д.). Благодаря такому решению стало возможным не только максимально точно определять загрузку производства и монтажных бригад, но и осуществлять планирование.
Для увеличения скорости и точности работы менеджеров на производстве Динал, IT-специалисты Winkhaus совместно с программистами компании Динал провели глубокую интеграцию программы WH OKNA с бухгалтерской и складской программой 1С, а также с документооборотом в программе WH OKNA. По просьбе менеджеров компании Динал, в программе WH OKNA была реализована возможность учитывать вес и габариты конструкции для более точного расчета стоимости доставки заказа.
Завершающий этап программы оптимизации для компании Динал касался внедрения технологии Плагинов - подключаемых модулей "мини программы". Первый из них, обеспечил быстрое получение точных данных по дате изготовления, монтажа-демонтажа конструкции и доставки заказа клиенту. Благодаря второму плагину - Quick insert – стало возможным создавать пользовательские схемы для быстрого конструирования окон и дверей, таким образом значительно увеличивая скорость и точность выполнения заказа. Третий плагин позволил осуществлять импорт классификатора адресов в программу WH OKNA из сторонних баз данных.
