Компания ЮТА - двадцать лет с заботой о клиенте

Знакомство с «Компанией ЮТА». Единственной компанией на постсоветском пространстве, которая оборудует производства обработки стекла, камня и дерева исключительно силами своих инженеров под ключ. 

Компания ЮТА – поставщик оборудования и комплектующих с 20-летним опытом работы в пяти ключевых направлениях: обработка стекла, камня, алюминия, производство триплекса, мебели и окон ПВХ.

Направление по комплектации стеклообрабатывающих производств основано в 2003 году. Тогда, в 2000-х, отрасли практически не существовало. Поэтому помимо естественного желания реализовать себя, хотелось изменить ситуацию в существующем укладе в целом по стране. Мы знали технологию, могли рассказать о технологическом процессе, и продавали то, чего на рынке ещё не было — по сути продавали идею. Клиенты даже не понимали, что будут делать с нашими станками. В свою очередь, старались выйти за рамки привычного сервиса и оказать полный комплекс услуг, которого требовал зарождающийся рынок. Проще говоря, пытались сделать как для себя.

2004 год. Выставка «Glasstec», Дюссельдорф, Германия. Михаил Кренгель, соучредитель Компании ЮТА. Презентация стола раскроя Intermac. © ЮТА  С тех пор заботимся о потребностях каждого клиента. По сегодняшний день ЮТА -  единственная компания на постсоветском пространстве, которая реализует проекты полностью под ключ – весь инжиниринг выполняем исключительно собственными силами.

2019 год. Выставка «Мир стекла». Сергей Майбин, сервисный инженер Компании ЮТА. Создание стеклянного профиля. © ЮТА 

Сейчас у нас:

© ЮТА 

Работаем на правах эксклюзива с проверенными брендами, зарекомендовавшими себя на рынке РФ и СНГ: Intermac¹ (Италия), North Glass (Китай), Bovone (Италия), CYH (Китай), Humam (Китай), Forvet (Италия), Cefla (Италия), Neptun (Италия), Dip-Tech (Израиль), Tenon (Китай), Lammitech (Россия).

Предлагаем полный спектр оборудования для операций по холодной и термической обработке стекла:

• раскрой и обработка стекла,
• гидроабразивная резка,
• обработка кромки и фацета, 
• производство стеклопакетов,
• закалка, фьюзинг и моллирование,
• сверление.

Наш список оборудования, без которого не может обойтись стекольное производство полного цикла

Стол раскроя INTERMAC GENIUS RS-A, Италия

© ЮТА 

Предназначен для прямого и криволинейного раскроя монолитного стекла и триплекса. Встроенное программное обеспечение Perfect Cut составляет и оптимизирует карты раскроя на рабочую смену, уменьшает отход стекла, ведёт учёт делового остатка и пр. Она также интегрируется в общую систему управления производством.

Ключевые параметры:

• максимальная скорость раскроя 200 м/мин,
• максимальное ускорение рабочего моста и режущей головы 10 м/сек2.

При правильной организации процесса загрузки, раскроя и разлома стекла можно добиться производительности до 20 000 м² в месяц.

 Четырехосный многофункциональный обрабатывающий центр с ЧПУ INTERMAC MASTER One C, Италия

© ЮТА 

Выполняет операции:

• сверление сверху,
• сверление Helix,
• фрезерование,
• шлифовка и полировка кромки периферийным инструментом,
• гравировка,
• нанесение надписи на поверхность.

Ключевые особенности:

• Шпиндель HSD (собственного производства) оснащен двойной системой охлаждения с антифризом.
• Бесконечное вращение оси С (патент Intermac) позволяет наносить сложные узоры гравировки вертикальным диском диаметром 150 мм, не отрываясь от стекла. И не только.

2014 год. Пезаро, Италия. Дни открытых дверей поставщика «Intermac Inside». Представители Компании ЮТА с партнерами и клиентами. © ЮТА 

 Вертикальный обрабатывающий центр INTERMAC MULTI PRO, Италия

© ЮТА 

• Оснащен инновационной технологией Pilot System. Она исключает вибрацию во время полировки стекла при вертикальной обработке и обеспечивает идеальное центрирование инструмента даже на большом расстоянии от зоны присоски.
• Позволяет выполнять все виды обработки без составления рабочего плана. Моторизованная система роликов позволяет загружать стекло в любой момент, и машина начинает работать автоматически.
• Благодаря механической обработке в маятниковом режиме можно загружать и выгружать заготовки без остановки производства, что повышает производительность.
• Инновационная система автоматического определения размера стекла минимизирует ошибки, которые может допустить оператор.

Автоматическая линия закаливания высококачественного листового стекла с системой полной принудительной конвекции NORTHGLASS TG-15S6050R, Китай

© ЮТА 

T (TOP) – серия. Особенности: 

• Технология «суперсимметричного нагрева» увеличивает количество зон контроля в секции нагрева и даёт оператору возможность лучше контролировать температуру.
• Интеллектуальное управление.
  Процесс нагрева регулируется на основе фактической температуры стекла, а не на теоретических расчетах времени прогрева.
• Секция охлаждения на винтах, а не цепях: платформа из системы труб жестко закреплена и не приподнимается.

Жемчужина любого крупного стекольного предприятия, которая обеспечит максимальное качество продукции, благодаря патентованным технологиям.

2019 год. Китай. Тур на завод North Glass. © ЮТА 

Печь для производства триплекса LGM 4200 х 2200 с применением плёнок EVA, TPU и SGP, Lammitech, Россия

© ЮТА 

Производит безопасный триплекс:

• противопожарный;
• пулестойкий;
• антивандальный;
• декоративный (300 производных цветов, вставки, PET c фотопечатью, электрохромный материал).

Для увеличения производительности в печи разделён процесс ламинирования и охлаждения многослойного стекла. По классической технологии ламинированное стекло остаётся остывать в камере нагрева. А в нашей печи оно направляется в отдельную камеру охлаждения и освобождает основную камеру — таким образом цикл можно сделать беспрерывным.

В результате отдельная секция охлаждения сокращает технологический процесс на 30%.

Базовая стеклопакетная линия HS-CYH с автоматическим наполнением газом, Китай

© ЮТА 

© ЮТА  

• Производит 800 стеклопакетов в смену.
• Определяет наличие low-e покрытия на стекле.
• Транспортные станции по желанию  либо на роликах, либо на воздушной подушке.
• В составе линии моечная-сушильная машина с возможностью мытья стекол до 40 мм. В мойке раздельные секции и баки для воды.
• Пресс с функцией сборки в газовой среде с высокоэффективной системой подачи газа.
• Транспортная система и система позиционирования в прессе - ремень.
• Для сборки зуба снизу и больших изделий используется два ремня для точного позиционирования и достижения показателя содержания газа не менее 94%.
• Подвижная каретка отключает подачу газа в той части пресса, где нет стекла, увеличивает производительность и сокращает потери газа. 
• Робот герметизации подает готовый материал, используя штапельную систему на углах.
• Доступна работа с двумя отдельными узлами для разных типов материла и подогрев материала.
• В линии предусмотрено снятие больших изделий - разрывы в транспортной станции или робот для разгрузки.
• Доступны вспомогательное оборудование и интеграция дополнительных станций (загрузка на линию, снятие low-e перед мойкой, сканер качества, разворотная станция, двери для доступа за линию, наклоняемый стол, пробковый аппликатор для стеклопакетов, и пр.).

Системы хранения Humam, Китай

Системы загрузки, хранения, лазерной маркировки стекла, линии сортировки (горизонтальные и вертикальные), внутрицеховая логистика и автоматизация Humam.

© ЮТА 

© ЮТА 

С 2016 года развиваем направления алюминия и окон ПВХ

В частности являемся официальными представителями итальянской компании FOM Industry –лидера рынка, который 50 лет выпускает оборудование для механической обработки экструдированного алюминия. На складе нашей компании всегда есть запас ключевого оборудования для оперативного реагирования на запросы клиентов: одно- и двухголовых пил, обрабатывающих центров, копировально-фрезерных и углообжимных станков. Также инструмент, запчасти, фасадные силиконовые герметики и герметики для стеклопакетов.

2017 год. Выставка «Batimat». Россия, Москва, Крокус-Экспо.  Совместное участие Компании ЮТА с FOM Group. © ЮТА 

Ключевые модели:

Обрабатывающий центр FOM FMC 470, Италия

© ЮТА 

Обрабатывающий центр для сверления и фрезерования алюминиевого и стального профиля.

Особенности:

• рабочая зона 7 метров;
• шпиндель 7 кВт с жидкостным охлаждением для любых операции;
• магазин инструмента расположен на каретке станка, что существенно сокращает цикл обработки. Магазин рассчитан на 9 позиций и позволяет размещать до двух угловых голов.

 Пила двухголовая с нижней подачей диска KEOPE E5, Италия

© ЮТА 

Пятиосевая двухголовая пила KEOPE E5 для выполнения сложных резов с нижней, гидропневматической, подачей диска.

Особенности:

• Запоминает листы резки, импортируемые по сети или с USB-накопителя;
• Создает и корректирует листы резки;
• Создает, корректирует и оптимизирует листы резки;
• Отображает сечение профиля в DXF-формате;
• Корректирует длину реза в зависимости от высоты профиля.

Термозакаточная линия TTK1000 FOM Comall, Италия

© ЮТА 

• Количество операторов: 3.
• Производительность: 90/120 хлыстов/час.
• Максимальный хлыст для работы: 7,5 м.

ТТК1000 предназначена для средней и высокой производительности. Наличие передающего стола между двух станков насечки и выгрузного накопителя позволяет минимизировать работу оператора. Конфигурация линии делает её максимально компактной и оптимизирует количество человеко-ресурсов.

Также у нас есть уникальное предложение по роботизированным заводам для переработки алюминия.

© ЮТА 

Собственный склад в 2000 кв.м. позволяет нам держать не только запас самых ходовых моделей оборудования, но и 15000 наименований расходных материалов и комплектующих. Это позволяет заранее подготовиться к плановым работам и практически исключить простои производств в случае нештатных ситуаций.

Средний возраст наших отношений с клиентами 7 лет. За 20 лет мы не просто сформировали базу клиентов, нам удалось объединить отрасль — мы собрали сообщество производственников. Люди, которые изначально были конкурентами, сейчас стали, без преувеличения, настоящими друзьями.

2018 год. 15-летие Компании ЮТА. © ЮТА  

2023 год. 20-летие Компании ЮТА. © ЮТА  Из года в год ЮТА показывает клиентам, как производится оборудование и комплектующие на заводах поставщиков. И дополняет технические туры визитами на производства иностранных коллег по обрабатывающей отрасли. Чтобы можно было не только сравнить и оценить, но и, возможно, почерпнуть-подсмотреть что-то полезное из зарубежного опыта.

ЮТА не просто продает станок и забывает о клиенте. Мы обучаем персонал, помогаем эффективно спроектировать рабочее пространство предприятия, настраиваем производственный процесс, разъясняем технологические тонкости и подбираем инструмент под необходимые операции (включая индивидуальную разработку).

Компания заботится о качестве сервиса и собираем обратную связь. Наш NPS [Индекс потребительской лояльности] в  2023 году – 83%. Ежегодные замеры позволяют расти и развивать бизнес.

© ЮТА 

В этом году ЮТА отметила юбилей. За 20 лет нам удалось сделать многое. Уже подчёркивали, что изначально отрасли практически не существовало, а сейчас в России есть компании мирового уровня с такими стандартами качества, которых не найдешь ни в Европе, ни тем более в Америке. Отрасль сильно шагнула вперед, и большая заслуга в этом тех, с кем мы прошли все эти годы, – наших клиентов и партнеров.

Кто мы в лицах? 

На фотографии слева направо учредители компании: Михаил Кренгель, Кирилл Орлов, Павел Панов. © ЮТА  

Что для них ЮТА? 

Павел Панов: «Как минимум, это половина моей жизни. Т.е. это и хобби мое, и моя работа».

Михаил Кренгель: «Это не хобби. У меня есть семья, жена, дети, родители, и у меня есть семья – это ЮТА – не просто три буквы, это что-то такое для меня живое, очень важное и ценное».

Кирилл Орлов: «Для меня ЮТА – это место, которое дает мне энергию. Это очень большая часть моей жизни».

Мы всегда находимся в поиске. Нам интересны и дороги новые технологические решения, новые партнеры, новые совместные проекты, мнения изнутри и извне, молодые и опытные соискатели, чтобы вместе идти вперед и развивать отрасль дальше. Если вам с нами по пути – присоединяйтесь.

2023 год. Коллектив Компании ЮТА. © ЮТА 

Как с нами связаться?

Денис Фурсов

Директор по продажам стеклообрабатывающего оборудования

fursov@yta.ru

+7 (964) 788-36-74

Фоменко Игорь

Менеджер проектов

fomenko.i@yta.ru

+7 988 258-22-58

Павел Лётов

Директор по развитию, направление Алюминий и ПВХ

letov@yta.ru

+7 (910) 570-80-20