Изготовление стеклопластиковых профилей таким образом осуществляется с помощью специальной машины пултрузии.Основными составляющими машины пултрузии являются:• секция подачи стеклянного ровинга или стекломата,• секция пропитки ровинга или стекломата полиэфирной смолой или другой термореактивной смолой,• секция монтажа фильеры,• тянущий агрегат,• контрольный узел, который включает в себя блок питания, блок управления нагревательными элементами и систему управления тянущего агрегата,• гидромаслостанция,• секция пилы.
• улучшенные физико-механические свойства• низкий удельный вес (в 4 резе легче стали)• неподверженность коррозии, гниению, короблению• уникальная химостойкость• трудногорючесть, не выделяет при пожаре сильнодействующего газа-диоксина, в отличии от поливинилхлорида• низкий тепловой коэффициент линейного расширения• широкий диапазон рабочих температур• хорошие электроизоляционные свойства.
Рассмотрим сравнительные характеристики материалов, приведённые в таблице.
Пултрузия - непрерывная технология производства стеклопластиковых профилей
До недавнего времени стеклопластик использовался только в самолётостроении, кораблестроении и космической технике. Широкое применение стеклопластика сдерживалось, в основном, из-за отсутствия промышленной технологии, позволяющей наладить массовое производство стеклопластикового профиля сложной конфигурации с требуемой точностью размеров. Эта задача успешно решена с созданием технологии пултрузии для производства стеклопластикового профиля, стеклопластиковой арматуры, стеклопластикового стержня и других изделий.
Пултрузия представляет собой процесс получения стеклопластиковых профилей путем вытягивания через нагретую до 130 – 150 градусов формообразующую фильеру стекловолокнистых материалов, пропитанных полиэфирной смолой или другой термореактивной смолой.В результате на выходе получается армированный стеклопластиковый профиль, конфигурация которого повторяет форму фильеры. Методом пултрузии можно получать изделия из стеклопластика с любым профилем (стеклопластиковый стержень, стеклопластиковая труба, уголок, пластина, швеллер, короб и т.д.).
Для процесса непрерывного производства стеклопластикового профиля также необходимо специальное оборудование для приготовления связующего из смеси полиэфирная смола - отвердитель или другого типа смол. Для этих целей может быть использовано оборудование для изготовления стеклопластика по технологии инжекции смолы в закрытую матрицу компании Plastech, что позволит работать с широкой гаммой смол: полиэфирная смола, винилэфирная смола, фенольная смола, эпоксидная смола.Армированный стеклопластиковый профиль, полученный с помощью пултрузии – строительный композитный материал XXI века с уникальным сочетанием свойств дерева, металла, полимера: высокой прочностью, низкой теплопроводностью, устойчивостью к агрессивным средам и резким перепадам температур, био-, влаго-, атмосферостойкостью. Результаты исследований показали, что долговечность конструкций с применением стеклопластика и стеклопластиковых профилей значительно превосходит срок службы аналогичных конструкций из других материалов.
Стеклопластиковый профиль имеет ряд преимуществ перед традиционными материалами: Стеклопластиковый профиль, полученный с помощью пултрузии, находит широкое применение в изготовлении окон, витражей и ограждающих конструкций, облицовки и арматуры электротехнического профиля, стеклопластиковой арматуры для бетона, элементов крепежных дюбелей, несущих (силовых) конструкций.
Комментарии(2)
Комментарии(2)