Нажимной гарнитур – это не просто элемент дизайна, а функциональный механизм, отвечающий за плавное открывание и закрывание дверей. В отличие от статичных ручек, он приводит в движение защелку, обеспечивая удобство и надежность. Линейка нажимных гарнитуров Novoline разработана с учетом всех требований к качеству, долговечности и эстетике, что делает её идеальным выбором для офисных, входных и межкомнатных дверей.
Основа надежности: как устроены нажимные гарнитуры Novoline
При разработке линейки нажимных гарнитуров Novoline были учтены ключевые параметры:
С чего все начинается: проектирование и изготовление форм
Производство начинается с создания прецизионных форм для литья. Этот процесс требует особого внимания, так как именно от качества форм зависит точность геометрии и долговечность всей продукции. Каждая деталь будущего гарнитура – ручка, планка и крепежные элементы – проектируются с учетом стандартных параметров:
- Межосевое расстояние между центром отверстия под ручку и центром отверстия под замковый цилиндр (85 мм, 90 мм для WC-замков, 92 мм);
- Ширина накладки (25–35 мм).
Каждая форма проходит многоуровневый контроль качества и изготавливается из высокопрочной стали, чтобы обеспечить точность и повторяемость деталей.
Высокоточное литье под давлением: как создаются алюминиевые детали гарнитуров
Процесс литья алюминиевых деталей представляет собой высокотехнологичную операцию, требующую строгого соблюдения температурных режимов и параметров давления. Производственный цикл начинается с подготовки шихты - тщательно отмеренных компонентов сплава, которые загружаются в газовую печь сопротивления с точным температурным контролем.
При достижении температуры 450-500°C происходит полное расплавление металла, после чего расплав подвергается дегазации для удаления возможных воздушных включений. Особое внимание уделяется поддержанию стабильной температуры - отклонение более чем на 5°C может привести к дефектам литья. Готовый расплав подается в камеру сжатия литьевой машины, где с помощью плунжера создается давление, обеспечивающее полное заполнение формы.
От литья к полировке: как создают идеальные поверхности гарнитуров
1. На первом этапе детали поступают на специальную установку, где в течение 15–20 минут происходит интенсивная обработка. Этот процесс позволяет удалить технологические наплывы металла, сгладить острые кромки и подготовить детали к дальнейшей обработке.
2. Детали поступают в специальные центрифуги, где в течение 30–40 минут происходит их шлифовка с использованием абразивных камней треугольной формы. Благодаря центробежной шлифовке каждая деталь приобретает гладкость и точность, необходимые для дальнейших этапов производства.
Надежность на долгие годы: технология подготовки крепежных элементов
После завершения обработки поверхности деталей наступает один из самых ответственных этапов производства - нарезка резьбы и подготовка крепежных элементов.
На специальных высокоточных фрезерных станках с ЧПУ происходит формирование отверстий под крепежные элементы. Каждая деталь фиксируется в индивидуальной оснастке, что исключает даже минимальные смещения во время обработки.
Особое внимание уделяется подготовке крепежных элементов:
Технология порошковой покраски: создание идеального защитного слоя
Процесс порошковой покраски представляет собой высокотехнологичную операцию, которая придает гарнитурам не только эстетически совершенный вид, но и исключительную долговечность. После подготовки детали поступают в камеру напыления, где автоматизированные распылители с электростатическим зарядом наносят порошковую краску.
Финальный этап: сборка и упаковка нажимных гарнитуров Novoline
На современных автоматизированных линиях сборки все компоненты — металлические элементы с идеальной резьбой, пластиковые детали с безупречной геометрией и крепежные элементы — соединяются в единое целое. Специальные роботизированные комплексы с пневматическими зажимами и датчиками усилия обеспечивают равномерную затяжку соединений.
В результате тщательно выверенного производственного процесса получается нажимной гарнитур Novoline, соответствующий самым строгим стандартам.
Однако для сравнения приведем пример бракованного образца: на фото отчетливо видны неровности поверхности и шагрень после покраски. Эти дефекты — прямое следствие некачественной обработки отлитых деталей. Такой гарнитур является наглядным примером того, как делать не нужно.
- Автоматизированной обработке — минимизация ручного труда в пользу точных станков;
- Многоступенчатому контролю — проверка на каждом этапе, от литья до упаковки;
- Современным методам покраски — порошковое напыление с электростатикой и точной полимеризацией.
Мы принципиально не работаем с поставщиками, использующими кустарные методы производства. Если в процессе проверки выявляется подобный брак (как на фото), такой товар не попадет в наш каталог — мы отвечаем за качество каждого гарнитура!
О компании:
SSKINDUSTRY (Торговый дом ССК) – универсальный поставщик комплектующих и монтажных решений для оконных производств.
NOVOLINE (Торговый дом ССК) — российская марка полного цикла, разрабатывающая и поставляющая комплексные решения для всех этапов работы с окном: от собственной профильной ПВХ-системы и комплектующих для сборки до специализированных продуктов для монтажа и сервисного обслуживания. Производство – на лучших партнёрских заводах.
Подробнее о нажимных гарнитурах Novoline и актуальные предложения — на сайте
Комментарии(0)
Комментарии(0)