Оборудование для резки и обработки ПВХ профилей и многое другое на стенде URBAN в Нюрнберге

Компания

URBAN (Урбан), немецкий поставщик оборудования для производства пластиковых окон, совместно со своими партнерами подготовила много новостей в области автоматизации процесса резки и обработки ПВХ профилей на своем стенде на выставке Fensterbau/Frontale 2014 в Нюрнберге, сообщает портал ОКНА МЕДИА.

В Зале 3, Стенд 117 с 26 по 29 марта текущего года посетители смогут увидеть последние тенденции и технологии производства оконных систем из ПВХ и алюминия.

Для больших производств с двумя, тремя или более линиями сварки и очистки URBAN рекомендует центры резки и обработки компании SCHIRMER модели BAZ 1000-G6/VU «TANDEM» или «MEDIUM». Преимуществом этих машин является их модульная конструкция, которая позволяет постепенное расширение центра от простейшего (резки и обработки ПВХ-профиля) до самых передовых технологий. Например, включающих утроенный центр резки с вращающимися режущими элементами FLEX для промежуточных углов 30º-150º, двойную пилу VU: 45º-135º с осью ЧПУ 4/8, а также специальное (также контролируется ЧПУ) устройство, позволяющее любую резку профильных систем.

Модуль обработки «G» выпускается в 6-осевой версии (ULTRA SPEED) и выполняет следующие виды обработки: дренажные и вентиляционные отверстия, аэраторы, фрезерования отверстий для замков и вкладышей, отверстия для вварки импоста, обработка входных дверей, другие сверлильные и фрезерные работы, обеспечивая обработку от 240 до 400 оконных блоков в течение 8-часовой смены. Правильный процесс бурения и фрезерования контролируется системой TOOL-CONTROL (управления инструментом), которая в случае поломки или износа сверла или фрезы незамедлительно информирует оператора машины.

Дополнением линии резки и обработки на следующем этапе может быть центр для резки стального армирования и блок обработки SBZ I/II для стали, выполняющий следующие виды обработки: отверстия для дюбелей, высверливание отверстия под импост, бурение под верхнюю и нижнюю петлю рамы, сверление отверстий для ручки и другие методы обработки стали. Точное позиционирование и перемещение сверла проводятся серводвигателями. Скорость подачи адаптирована к диаметру сверла. Все это связано с вкручивающими многоголовочными модулями для стальной арматуры типа ULTRA SPEED (до 17 единиц с очень мощным модулем). Конечно, сам процесс интегрирования армирования для ПВХ-профилей можно сделать как вручную, так и автоматически с помощью модуля для  матричного вырезания.

Таким образом оснащённый центр может быть дополнительно расширен модулем (модулями):
- автоматической сборки элементов периметральной фурнитуры  для рамы с их подачей и установкой,
- фрезерным модулем для стационарного и подвижного импоста, с двумя или четырьмя инструментами, одно- или двусторонними,
- модулем фрезерования пазов под уплотнения,
- устройством для сварки стальных отходов (армирующего профиля) с целью 100% использование стали, что гарантирует абсолютное отсутствие отходов.

Существует также возможность модернизации производственного подразделения и формирования стальной арматурой, когда сталь поставляется в рулонах, а центр самостоятельно разрабатывает, формует конфигурацию, вырезает и интегрирует стальное армирование.

Интересным выбором клиента может также стать способ маркировки: ручной, автоматический или с помощью лазерного принтера. Модулем, завершающим каждый цикл обрабатывающего центра может быть автоматизированный робот для сортировки и перекладывания на полки погрузчиков элементов, выходящих с линии резки - рабочей зоны Ширмера.

Кроме того, на выставке URBAN представит многоголовочное (4-6-8) оборудование последнего поколения типа AKS-VARIO, которое характеризуется удивительными возможностями и особенностями.
ОКНА МЕДИА рекомендует прочесть: Инновационный метод стыковой сварки рамы и импоста с центральным уплотнителем