Портал ОКНА МЕДИА продолжает цикл статей про новый завод по производству российской оконной фурнитуры компании ЮНИОН в Мценске. Сегодня расскажем о производстве оконной ручки Макбет от завода ЮНИОН.
Оконная ручка Макбет – собственное производство на заводе ЮНИОН
Компания UNION начала производство оконных ручек еще в 2015 году в Мценске на площадке, где производят EPDM-уплотнители. С открытием нового фурнитурного завода производство ручек было перенесено на новую площадку.
Далеко не все производители фурнитуры самостоятельно производят ручки на своих заводах, а заказывают их у сторонних компаний. Компания UNION, наоборот, начала свой путь в сегменте фурнитуры с производства ручек, и только потом открыла фурнитурный завод.
Сегодня на заводе ЮНИОН производится около 800 тысяч оконных ручек в месяц под маркой Макбет.
Оконные ручки производятся методом литья из алюминиевого сплава с последующим окрашиванием. Такие ручки отличаются высокой надежностью и долговечностью. Несмотря на то, что дизайн и цвет ручек пока стандартный, они эргономичны, удобны в использовании, а главное имеют конкурентноспособную цену. Их смело можно отнести к среднему сегменту, а по качеству они не уступают премиальным продуктам.
В планах компании расширить ассортимент оконных ручек и довести их объем до 1 млн штук в месяц. Завод ЮНИОН вскоре начнет производство ручек под заказ европейских брендов, что подтверждает высокое качество выпускаемой на заводе продукции.
Производство оконной ручки Макбет на заводе ЮНИОН
Рассмотрим процесс производства оконной ручки (рукоятки) на заводе ЮНИОН:
Литье заготовок рукоятки оконной ручки
1. Загрузка сырья. Сырье в виде слябов (заготовок) из алюминиевого сплава загружается в бетонный тигель (емкость для нагрева в машине для литья).
2. Нагрев и плавление в тигеле. В тигеле материал нагревается и плавится. Температура плавления составляет 750 0С.
3. Заливка сплава в пресс-форму. Жидкий сплав набирается из тигеля небольшим ковшом «автоматической руки» и заливается в пресс-форму, рассчитанную на 11 заготовок.
4. Остывание и затвердевание. Сплав в пресс-форме охлаждается с помощью водяного охлаждения до затвердевания.
5. Извлечение отливок из пресс-формы. После остывания пресс-форма размыкается. Готовые элементы, связанные липником (технологические отливки материала для связи производимых деталей между собой), извлекаются с помощью роботизированной «руки» с захватом.
6. Отделение отливок рукоятки ручки от липника Работник с помощью ручных клещей забирает отлитые заготовки и отделяет их от липника, складируя все в металлическую емкость. Липник вновь поступает в тигель как сырье для дальнейшего литья.
Процесс литья заготовок рукоятки оконной ручки продемонстрирован на видео ниже.
Сухая галтовка
7. Сухая галтовка. Готовые заготовки со шлакоотделителем поступают в сепаратор.
Шлакоотоделитель – часть технологического материала, в котором при литье скапливаются газы и шлак. Его условно можно сравнить с аппендиксом в организме человека. |
Здесь в барабане закрытого типа происходит отделение деталей рукоятки от шлакоотделителя.
Шлифовка
8. Шлифовка рукоятки ручки. Очищенные от технологического материала рукоятки оконной ручки поступают на шлифовку. Она осуществляется в 2 этапа. На 1-м (ручном) работник шлифует деталь на ленточном шлифовальном станке. На 2-м этапе работник устанавливает изделие на шлифовальный автомат, где в автоматическом режиме производится окончательная шлифовка рукоятки ручки.
Мокрая галтовка
9. Мокрая галтовка. После шлифовки изделия попадают на мокрую галтовку. Детали загружаются в круглую емкость вместе с галтовочными камнями. Добавляется специальная моющая эмульсия.
При вращении барабанов рукоятки перемешиваются с камнями. Поверхность рукоятки очищается от лишнего облоя (наросты материала от литья), а эмульсия очищает поверхность от возможного жирового загрязнения для лучшей адгезии при покраске.
Покраска
10. Покраска рукоятки ручки производится на полностью автоматической линии. Все процессы происходят последовательно:
- Навеска ручек на линию покраски. Отгалтованные заготовки рукоятки оконной ручки навешиваются вручную на «навеску» по 160 штук;
- Очистка ручек сжатым воздухом. С помощью сжатого воздуха с поверхности ручек сдуваются лишние частички сторонних материалов;
- Разогрев. Предварительный нагрев ручки в камере для удаления возможной влаги от мокрой галтовки и подготовки поверхности к покраске;
- Покраска в камере напыления. 2 робота с 2-х сторон наносят определенное количество красильного порошка;
- Полимеризация краски. Ручка поступает в печь и нагревается до 200 0С. Происходит полимеризация порошка;
- Охлаждение. Остывание покрашенной ручки при дальнейшем движении по автоматическому конвейеру;
- Снятие готовой ручки с линии покраски.
Все параметры (скорость перемещения, температура нагрева, время нахождения на каждой операции и прочее) линии контролируются автоматически, исключая ошибки «человеческого фактора». Линия работает без остановки: навеска-покраска-снятие готовых изделий. Одна навеска уходит на автоматический конвейер, на следующую навешивается новая партия заготовок.
Процесс покраски завершает изготовление литой части рукоятки оконной ручки.
Роботизированная финишная сборка оконной ручки
Оконная ручка – это элемент фурнитуры, который состоит из нескольких деталей:
- рукоятка ручки;
- квадратный штифт рукоятки оконной ручки. Он производится из катанки с помощью нагартовки. О процессе нагартовки можно прочитать в отдельной статье;
- детали розетки оконной ручки отливаются из термопластов. О процессе литья из термопластов на заводе ЮНИОН можно прочитать в статье.
Все детали изготавливаются в разных цехах завода ЮНИОН и затем поступают в цех роботизированной сборки. Для сборки ручки используются 2 одинаковых робота, каждый из них выполняют полный цикл сборки ручки.
Процесс автоматической сборки оконной ручки:
1. Подача деталей из загрузочных магазинов роботам. Из загрузочных магазинов роботизированных центров детали розетки ручки (корпус, редуктор и крышка розетки) и квадратные штифты автоматически подаются на сборку.
2. Финишная сборка оконной ручки. Работник укладывает в посадочное место на центре рукоятку оконной ручки. На нее в автоматическом режиме собираются розетка ручки в сборе и штифт.
Упаковка ручки
Процесс роботизированной сборки и упаковки оконной ручки представлен на видео ниже.
Контроль качества на производстве оконной ручки на заводе ЮНИОН
Качество оконной ручки проверяют работники на производстве и контролеры ОТК.
Производственные работники
Работники проводят визуальный операционный контроль на каждой стадии производства ручки.
При выявленных отклонениях качества информация поступает в службы наладки для оперативной коррекции технологического процесса. Бракованные детали и полуфабрикаты изымаются из дальнейшего процесса. Заполняется акт отклонения.
Контролеры ОТК
Работники ОТК контролируют весь процесс изготовления рукоятки оконной ручки:
- литье;
- сухую галтовку;
- шлифовку;
- мокрую галтовку;
- покраску.
Каждый час на каждом этапе производства оконной ручки проводится выборочная проверка – визуально и инструментально. После литья проверяется качество литья и геометрические параметры (размеры) рукоятки ручки. На этапах шлифовки, галтовки осуществляется визуальная оценка качества выполненной операции и литья. В процессе механической обработки могут появиться дефекты литья, которые ранее были незаметны.
Проверка качества покраски осуществляется через разные виды контроля и испытаний.
Визуальный:
- качество нанесение краски. При снятии покрашенной ручки с линии оператор осматривает внешнее качество покраски;
- соответствие эталону по цветовой гамме. Покрашенные ручки сравниваются по оттенку цвета с эталонным образцом.
Инструментальный:
- проверка качества сцепления краски с ручкой. Специальным ножом на ручке делается разрез в виде небольшого квадрата. На него клеится скотч. Затем скотч отклеивают. Если на нем остался этот квадрат, значит качество покраски неудовлетворительное. Если скотч снялся без краски, значит сцепление краски с материалом ручки достаточное;
- проверка толщины слоя покраски. Проверяется специальным прибором. Допустимая толщина: 80-120 микрон.
- на механический удар. Сверху на ручку падает острый кубик. По характеру вмятины оценивается качество покраски.
Проверка качества готовой оконной ручки UNION на автоматическом стенде
Готовая ручка проверяется на специальном испытательном стенде в лаборатории ЮНИОН. На нем же проверяется и весь комплект фурнитуры. Проводится тест на долговечность (безотказную работу).
По ГОСТ 30777-2001 безотказность работы оконной фурнитуры должна быть обеспечена при не менее 20 тысяч полных циклов работы окна.
Контакты для будущих партнеров: |
Вывод
Оконная ручка Макбет от UNION по качеству не уступает аналогичной продукции ведущих мировых производителей. Производство на российском заводе полного цикла позволяет продавать ее по конкурентной цене при сохранении высокого качества. Компания ЮНИОН готова выполнять заказы от сторонних заказчиков на изготовление оконных ручек по их чертежам.
Комментарии(1)
Комментарии(1)