Автор статьи: Балашов О.В., эксперт ОКНА МЕДИА
20.02.2023 портал ОКНА МЕДИА опубликовал статью о проблематике использования ТПЕ-уплотнителя при производстве окон (Часть 1). Статья вызвала отклики у читателей. Один комментарий читателя показался нам очень интересным и требующим обратной связи со стороны автора. В силу того, что ответ получился бы очень емким и не вписался бы в формат ответного комментария к статье, ОКНА МЕДИА решил изложить ответ автора статьи к комментарию читателя в отдельной статье с подробным рассмотрением всех деталей, поднятых читателем. Подробности в материале статьи.
Комментарий читателя-производителя окон на статью портала ОКНА МЕДИА про проблемы с ТПЕ-уплотнителями при производстве окон
1-ю статью (Часть 1) о проблематике использования ТПЕ-уплотнителя при производстве окон с комментариями читателей можно прочитать здесь.
Комментарий Константина послужил темой для написания данной статьи как ответа на его комментарий.
Текст комментария Константина представлен ниже в виде скана.
Фото: комментарий Константина на статью ОКНА МЕДИА о проблемах с ТПЕ-уплотнителем на производстве окон (Часть 1)Далее в статье представлен развернутый ответ по всему изложенному Константином материалу.
Ответ автора статьи о проблематике работы с ТПЕ-уплотнителем на комментарий производителя окон
Комментарий Константина
«Большое спасибо автору, что он осветил важность подготовки к переходу оконной компании на профильные системы с ТПЕ…».
Ответ автора статьи
Константин, спасибо за ваше мнение по поводу тематики статьи, точнее 1-й части общей статьи (из-за большого объема материала статья была разделена на 2 части по отдельным разделам – 2-я часть статьи будет опубликована позже).
Комментарий Константина
«…профильные системы с ТПЕ, у которых больше плюсов, чем нюансов …технические особенности переработки … не глобальны и без проблем решаемы! и при этом затраты на решение ничто по сравнению с плюсами, которые дает ТПЕ, если соблюдать технологию и выбрать хороший бренд профиля, который на нем специализируется, а не экспериментирует».
Ответ автора статьи
Так в определенной степени может быть, если производитель окон серьезно разбирается в вопросе, выбрал проработанную в этом плане профильную систему, и производство полностью адаптировано к работе с ТПЕ-уплотнителем.
Но, если бы на практике все было так гладко, я не стал бы писать эту статью. Весь материал изложен на основе моего многолетнего производственного опыта работы с ТПЕ, посещений различных производств, офисов продаж окон, осмотров окон на адресах у потребителей. Результат в подавляющем большинстве – неудовлетворительный.
Причин этому немало. Должностные лица в компаниях по производству пластиковых окон, которые должны влиять на процессы, либо не имеют на это возможности, либо некомпетентны в этом вопросе. Затраты на адаптацию к работе с ТПЕ у компаний разные, и во многих компаниях не выделяются необходимые средства, потому что владельцы не считают проблемой некачественное исполнение уплотнения – окна итак продадутся, а если и будут проблемы, то потом. Соблюдение технологии многие видят упрощенно – порезал, сварил, зачистил. А как порезал, сварил и зачистил – это уже неважно. Так это понимают и непосредственные работники.
Что касается выбора хорошего «бренда профиля, который на нем специализируется, а не экспериментирует». Вы спросите у всех компаний, производящих профиль с ТПЕ-уплотнением, кто из них на нем специализируется, а кто экспериментирует? Кто вам ответит, что он экспериментирует? Никто. Все расскажут, что серьезно занимаются этим вопросом, и ТПЕ у них отличный как по материалу, так и по конструктиву. А вот делают подавляющее большинство плохо. Они недопонимают, что мало сделать ровный брус профиля с уплотнителем. Необходимо, чтобы из него получилось качественное окно. И это не только малоизвестные бренды. Вот, кто делает более-менее прилично, это топовые бренды, и их меньше, чем пальцев на одной руке. И результат в окне все равно хуже, чем у ЕПДМ. Все это я видел за многие годы работы на производстве окон, а также экструзии ТПЕ-уплотнителя. Оценка какой-то системы или продукта корректна, когда она происходит на больших выемках, а не на исключениях. Массового успеха в этом вопросе нет.
Комментарий Константина
«С точки зрения потребителя – он получает»
Ответ автора статьи
Далее буду отвечать по каждому пункту «получения».
Комментарий Константина
«1. Надежную сварку уплотнителя в углах, а не периодически выскакивающий ЕПДМ, который в углах по технологии ведущих брендов (посмотрите их системные каталоги) должным образом требуется подрезать и подклевать. Уверены, что у вас окно так сделано?».
Ответ автора статьи
«Надежную сварку уплотнителя в углах…» – что это означает? То, что после сварочный шов уплотнителя не разойдется, не лопнет, или уплотнитель не будет «вылезать» из паза (я так полагаю, вы это имели в виду)? То, что сваренный уплотнитель будет «мертво сидеть» в пазу, это не показатель качества формирования уплотнителя в углу контура и выполнения им своих функций. Часто он там представляет смесь наплава самого уплотнителя и оконного профиля. Именно это и не дает качественно работать уплотнителю. И еще – в результате его геометрия совсем непохожа на геометрию на прямых участках, как и должно быть. О проблемах формирования угла уплотнителя подробно описано в 1-й статье (Часть 1).
«…а не периодически выскакивающий ЕПДМ, который в углах по технологии ведущих брендов (посмотрите их системные каталоги) должным образом требуется подрезать и подклевать. Уверены, что у вас окно так сделано?». В своей статье я намеренно не делал акцент на нарушение технологии, связанное не с возможностями производства, а с халатным отношением к работе – несоблюдению технологического регламента. Что касается уплотнителя ЕПДМ, то вы верно подметили, что работники могут некачественно устанавливать данное уплотнение. И это неединичные случаи. Но я бы хотел дать практическую оценку последствиям нарушений технологии при работе с ТПЕ и ЕПДМ для окна. В статье я описывал проблемы производств, особенно тех, кто планирует перейти на ТПЕ, не имея для этого технической базы. Это будет сплошной брак, ведущий к серьезным проблемам в работе уплотнителя, а значит и всего окна. У ЕПДМ этих предпосылок нет – бери и делай на любом производстве – от крупной компании до простейшего производства. Для качественной работы все есть. При работе с ТПЕ также есть не только «заведомые» проблемы, но и халатные нарушения, в следствие проблем в обработке этого уплотнителя. Повторю еще раз фото из статьи. В его описании я не стал делать акцент на «человеческий фактор» – «незапланированный» брак.
Фото: после раскроя профиля с ТПЕ-уплотнителем работник не отрезал «недорезанный» кусок уплотнителя, © фото Балашов ОлегГде здесь брак по халатности работника? Поясню. Как я уже писал в статье, не всегда профиль с ТПЕ-уплотнителем режется качественно – уплотнитель может рваться, больше срезаться и недорезаться – это когда после резки уплотнитель не отрезался весь, а мотается обрезок на заготовке. Работник на пиле или обрабатывающем центре должен кусачками отрезать этот кусок. Работник это не сделал и отправил заготовку на сварку. На сварке работник перед закладкой заготовки в станок должен проверить заготовку и, если работник на раскрое не отрезал болтающийся хвост, отрезать его. И здесь работник не обрезал. К чему это может привести? На рисунке выше видны последствия этих недоработок. Недорезанный кусок от одной заготовки болтается уже и после автоматической зачистки. Его еще можно вручную отрезать. А вот кусок недорезанного ТПЕ другой заготовки попал в сварной шов и замял уплотнитель, и теперь этот угол – 100%-ый брак. Также после автоматической зачистки работники либо вообще не убирают вручную облой ТПЕ, либо делают это наспех некачественно. Я могу еще много приводить примеров нарушения технологии с ТПЕ по причине халатности работников. Так мы можем уйти совсем в сторону. Речь в статье шла только об объективных проблемах, мешающим качественно производить окна с ТПЕ-уплотнителем.
Скажу более, нарушения технологии с ЕПДМ и с ТПЕ несут различные по «тяжести» последствия для окна. Сначала немного о нарушениях с ЕПДМ:
- Укладка ЕПДМ способом вытягивания без «осадки» – возвращения растянутого уплотнителя;
- Уплотнитель не фиксируют клеем по углам и по стыкам;
- Уплотнитель не подрезается по внутренним углам на перегибе.
Что при этом будет происходить и как без проблем это избежать.
Для поз. 1, 2 – можно выдать работнику специальный ролик для закатки уплотнителя, и с его помощью можно быстро и качественно закатать уплотнитель. Это не проблема. Сразу скажу, если уплотнитель установлен без растяжения, то даже, если он не подклеен в углах и по стыку, он никуда не вылезет. И нарушение требований системодателя в данном случае ни к каким проблемам окна не приведет от слова – совсем. Можно обойтись и без ролика – протягивать уплотнитель с осадкой – возвратно-поступательным движением, как и требуется делать. И проблем не будет и без клея.
Для поз 3. – Не подрезание не ведет к серьезным проблемам с работой уплотнителя в сравнение с недорезанным облоем ТПЕ-уплотнителя и оконного профиля после сварки. Сразу скажу, что я не оправдываю нарушения технологии, а всего лишь оцениваю последствия при нарушениях с ТПЕ и ЕПДМ. Они несравнимы! ЕПДМ более мягкий, и нет твердого облоя, как с ТПЕ. При запирании окна выступ ЕПДМ легко прожимается (но подрезать надо). Это не снесет в себе никаких существенных издержек. На подрезку одного контура уйдет максимум 5 секунд. Это локальная ответственность конкретного производства, не более.
Теперь, если уплотнитель вылез (приподнялся) в углах. Что может произойти в данном случае? В открытом положении окна уплотнитель поднялся. При закрывании окна створка и рама соединяются, и уплотнители становятся на место и выполняют свою функцию. Это не проблема, хотя это плохо, и необходимо качественно выполнять работу.
Хуже, когда уплотнитель сильно растягивали, обрезали в таком положении, да еще угол контура профиля некачественно обработан – расширили размер паза под уплотнитель. В таком случае уплотнитель в углу может действительно вылезти так, что при закрытой створке уплотнитель не будет перекрывать раму, и появится продувание. Но это вариант, когда совпали все возможные проблемы, и его нельзя отнести к системной проблеме. Это проблема отдельных производств, где руководители вообще не вникают в производство, и нет никакого контроля качества. Могу сказать, что работники на операции укладки уплотнителя на нормальном производстве быстро и без последующих проблем выполняют эту операцию.
Комментарий Константина
«2. Каучук (ЕПДМ) имеет долговечность в 2 раза ниже ТПЕ и разрушается, оставляя отпечатки на белом профиле из-за миграции элементов + ЕПДМ в окне надо силиконизировать ежегодно, чтобы не разрушался. Вы силиконите? или если откроете створку 5-ти летнего окна не увидите ли отпечаток на раме?»
Ответ автора статьи
Первый раз за более, чем 25-летнюю работу в оконной отрасли вообще такое «слышу». Чтобы не быть голословным расскажу про свои окна. Я полностью сам изготавливал и монтировал у себя свои первые пластиковые окна в 1997 году из канадского профиля Deluxe Windows. Он как раз шел с ТПЕ-уплотнителем. Тогда это был действительно ужасный уплотнитель, и я его сразу удалил из профиля и установил 227-й от профиля КВЕ как раз мне этот профиль привозили на пробу.
Так вот окна с тех пор стоят без проблем, и уплотнитель не только не разрушился, не потерял своих свойств, а «на голову» выше окон с ТПЕ-уплотнителем (я себе их тоже ставил для экспериментального сравнения). Поясню. И сразу по поводу «силиконите». ЕПДМ-уплотнитель у меня служит уже более 25 лет! Признаюсь, что смазывал я его за это время всего пару раз. Хотя надо бы и больше. Могу сказать, что живу в промышленном городе, и экологическая составляющая не очень – уплотнитель «живет» в весьма неблагоприятной среде. И отлично справляется со своей задачей.
Теперь, что касается отпечатков на раме. Отпечатки, естественно, есть. А по-другому и не может быть. Может какая-то микроскопическая часть «мигрирует» куда-то, так это и с ТПЕ будет. По факту это никак не повлияло на работу уплотнителя. И еще надо разобраться, что это за отпечаток? Во-первых, это следы пыли с улицы, которые оседают на профиле и уплотнителе. К тому же, если вы будете смазывать уплотнитель, то следы тоже будут. И это не значит, что это следы глобального разложения ЕПДМ-уплотнителя. Теперь расскажу про окна с ТПЕ. Они у меня от ведущих брендов и стоят около 10 лет. Делались на нашем производстве, углы максимально удовлетворительные. Уплотнители тоже не разрушились. И следы на оконном профиле под уплотнителем тоже есть. Есть одна, но весомая разница. Если эти окна начать проветривать, то при -100С начинаются затруднения в запирании окон, а при -150С уже окна не запереть.
Так что пока не могу сказать, что ЕПДМ уплотнитель служит в 2 раза меньше, чем ТПЕ. Что-то мне подсказывает, что это не так. И судя по состоянию и функционалу мои ЕПДМ- уплотнители прослужат еще не один десяток лет. А если их помыть хорошо и смазать, то по внешнему виду они будут похожи на новые!
Комментарий Константина
«3. В окне всегда стоит оригинальный ТПЕ, а в окне ЕПДМ в подавляющем случае стоит неоригинальный, подобранный переработчиком по своим соображениям (и возможно больше коммерческим, чем техническим). Уверены, что вам поставили качественный, долговечный уплотнитель?»
Ответ автора статьи
Отвечу по частям изложенного в комментарии.
«В окне всегда стоит оригинальный ТПЕ а в окне ЕПДМ в подавляющем случае стоит неоригинальный, подобранный переработчиком по своим соображениям (и возможно больше коммерческим, чем техническим).»
Что такое «оригинальный» ТПЕ? Это уплотнитель, установленный в оконный профиль на производстве профиля. Вопрос в том, каков уровень этого уплотнителя? Ведущие профильные системы проводят серьезную работу по формированию желаемых технологических и эксплуатационных свойств ТПЕ-уплотнителя. Отчасти это получается. Таких производителей – единицы. У множества других ситуация неудовлетворительная. Поэтому, оригинальность уплотнителя – не показатель гарантии его качества. Когда профиль уже с уплотнителем, у вас нет возможности выбора – какой есть, с таким придется работать. Когда вы закупаете профиль без уплотнения, в техническом каталоге системодателя есть внешний вид уплотнителя и артикул. Вы можете закупить этот уплотнитель, как вы пишите – оригинальный от производителя профиля, а можете выбрать его самостоятельно (если вас что-то не устроит) по артикулу – у производителя качественного уплотнителя ЕПДМ. Можно легко найти качественный ЕПДМ-уплотнитель российского производства. Не буду называть производителя, чтобы не заниматься рекламой, но скажу, что я сам был несколько раз на этом производстве и меня приятно удивил уровень этого производства, включая лабораторную базу, на которой реально проводятся испытания качества выпускаемой продукции и исследования по совершенствованию продукта. Я писал ряд статей на эту тему. Можно при желании прочитать на портале.
Таким образом в большинстве случаев лучше подобрать качественный ЕПДМ-уплотнитель, и полученный результат будет гораздо выше, чем, если бы на этом профиле был установлен «оригинальный» уплотнитель от множества находящихся на рынке профилей с ТПЕ. И опять же, «оригинальный» ТПЕ – это часто купленный производителем оконного профиля готовый ТПЕ-уплотнитель под закатку на линии экструзии по принципу – чем дешевле, тем – лучше. Как и при продаже таких окон. Поэтому говорить, что ЕПДМ-уплотнитель не оригинальный, а ТПЕ-уплотнитель оригинальный – не всегда корректно. К тому же, когда этот ТПЕ-уплотнитель повредится, например, при производстве окон, или его потребуется поменять у потребителя из-за жалоб, вот тогда производителю окон придется искать, чем его заменить. Это потому, что кроме топовых систем, производители профиля не предлагают ремонтные уплотнители. О проблемах замены ТПЕ-уплотнителя я писал во 2-й статье (Часть 2) – она вышла позже Части 1.
«…Уверены, что вам поставили качественный, долговечный уплотнитель? – Мы ведем речь в статье про производителей окон и их проблемы при работе с уплотнением. Грамотный производитель окон выберет для себя оптимальный вариант по соотношению цена-качество. С ЕПДМ-уплотнителем у переработчика есть шанс, с ТПЕ-уплотнителем – нет. Что дали, с тем придется работать. Соответственно все это достается потребителю.
Комментарий Константина
4. Надо сказать, что если вы поедете на завод Urban в Меменген или Rotox, где они делают под конкретный профиль преднастройку своих станков для отрасли, то увидите огромные склады профилей всех возможных брендов (ПРОФАЙН, ВЕКА, РЕХАУ, ДЕКЕНИНК, ШУКО, ГЕАЛАН, САМАНДЕР и т.д.) в одном месте и не найдете там профиля без уплотнителя. Все будут с ТПЕ. И это не обусловлено климатом, т.к. эти профиля идут в том числе, например, и в Скандинавию…»
Ответ автора статьи
За годы работы на производствах окон, мне приходилось не только руководить производствами, но и заниматься модернизацией существующих, проектированием и запуском новых производств, а с 2004 года плотно – поточными линями полного цикла. Соответственно приходилось посещать различные европейские (в основном, немецкие) предприятия, производящие технологическое оборудование для производства оконных блоков – Schirmer (обрабатывающие центры) в Gütersloh, Rotox (сварки, зачистки, автоматические фурнитурные станции, сборка, автоматическая логистика, автоматы по вклейке стеклопакетов в Brechen, Federhenn (обрабатывающие центры, сборка, автоматические фурнитурные станции, автоматическая логистика) в Kirchberg, Hollinger (сварка, потом компанию выкупил Federhenn) в Pirmasens, Stuertz (поточные линии по производству ПВХ-окон) в Neustadt, Elumatec (поточные линии по производству ПВХ-окон и другое оборудование) в Mühlacker, Haffner (поточные линии по производству ПВХ-окон, сейчас этого производителя уже нет) в Kornwestheim, Urban (различное оборудование – от простейшего до автоматизированного) в Memmingen. Такие как – Schirmer, Rotox, Federhenn, Elumatec, приходилось посещать несколько раз при реализации проектов.
Теперь относительно «огромных складов профилей всех возможных брендов» только с профилем с уплотнителем. Я начал посещать европейских производителей технологического оборудования и окон еще, когда профиль с уплотнением еще не был массово распространен. Приходилось видеть на поточных линиях в Германии огромные автоматы компании Lemuth по укладке ЕПДМ-уплотнителя, причем даже на створки с 2-х сторон. Это «захватывающее» зрелище. Такие автоматы занимали очень много места. Появление профиля с уплотнением стало хорошим решением по уменьшению размеров поточных линий для производства пластиковых окон и оптимизации рабочих мест. Для Европы это был, безусловно, шаг вперед. Могу сказать, что не все известные немецкие профильные системы сразу перешли на производство такого профиля. Мне приходилось с ними там беседовать. Они категорически заявляли, что это нехороший уплотнитель. Приведу еще 1 пример, не касаемый уплотнителя, но показывающий, как менялось под «давлением» рынка мнение некоторых европейских производителей. Мы работали на одной известной европейской профильной (одной из ведущих в России) системе. Они поставляли ламинированный оконный профиль только в 2-камерном исполнении. В Германии я им задал вопрос – почему только так, для России 2-камерный профиль холодный по теплотехническим свойствам. На что мне сказали, что нельзя делать 3 камеры, будет разница температур на разных сторонах профиля, и профиль будет деформироваться. Когда через пару лет, они стали поставлять уже 3-камерный ламинированный профиль, я у них спросил, а почему теперь можно? На что они сказали, что, дескать, есть запрос на рынке. Так вот и с уплотнением ситуация аналогичная. Скажу, все же, на счет этой компании – в России она до сих пор поставляет профиль под своим брендом только без уплотнения, за исключением одной экспериментальной системе для коммерческого строительства, и то в комбинированном варианте – часть уплотнителя из ЕПДМ (рама), часть из ТПЕ (створка). В этом варианте нет эксплуатационных проблем, но и нет существенного технологического «выигрыша» для производителя окон.
Да, сейчас большинство профиля на складах у производителей оборудования в Европе с уплотнением (не весь). В этом нет никакой сенсации. В Европе эти предприятия в основном производят оборудование для европейского рынка, где актуален такой профиль. И тот же производитель, который я упоминал выше, также поставляет им профиль с уплотнением. Однако для клиентов из России привозит профиль без уплотнения Повторюсь, что в Россию этот производитель поставляет профиль без уплотнения. В данном случае, причина этого – обеспечение необходимых эксплуатационных характеристик уплотнителя в российских условиях. Так как мои 2 статьи были посвящены технологическим проблемам работы с ТПЕ-уплотнителем, то переведу тему в эту плоскость. В Германии перерабатывается в основном хороший оконный профиль, отвечающий высоким немецким и европейским требованиям. Оборудование и оснастка, использование соответствующего и исправного инструмента, а также служба наладки оборудования соответствующие. Отношение к качеству аналогичное. Поэтому многие проблемы работы с ТПЕ-уплотнителем, отраженные в моих 2 статьях, плюс более щадящие природные условия эксплуатации – позволяют без проблем использовать ТПЕ-уплотнитель. У нас в общем ситуация обстоит не так. Поэтому и результат соответствующий. А компании декларируют себя как производителя именно качественных окон и для российского климата.
Что касается Скандинавии, особо не буду полемизировать, глубоко не изучал эту тему. Но как мне приходилось слышать, там традиционно более популярны деревянные окна. Соответственно и уплотнитель не требуется ТПЕ – контур не варится. Кстати, когда я посещал одно очень крупное производство деревянных окон в Германии в городе Висбек, на мой вопрос про пластиковые окна, мне ответили, что в немецких землях есть свои традиции. На севере страны популярны деревянные окна. Как-то так.
Комментарий Константина
«…В России, я считаю, переход на ТПЕ состоялся и утверждать, что качественный ТПЕ в окнах хуже работает категорически нельзя (про конструктивно непродуманный или некачественный речь не идет)…»
Ответ автора статьи
Я не соглашусь с выражением, что в России «переход на ТПЕ состоялся». Переход – это когда все профили, или подавляющее большинство, стали использовать ТПЕ-уплотнители. Это не так. Большое количество используемых в России профилей – без уплотнения, как по брендам, так и по объемам. Вы упоминали в своем комментарии несколько известных европейских брендов, 3 из них – ведущие профильные системы из ПВХ на российском рынке: РЕХАУ, VEKA, профайн Рус (название компании). VEKA, за исключением Proline в створке, предлагает профиль под своим брендом без уплотнения. Дочерний бренд – WHS c ТПЕ. РЕХАУ – без уплотнения и с уплотнением. Что касается профайн, то профили предлагаются с ТПЕ-уплотнителем. Здесь хотелось бы остановиться подробнее. Вариант ТПЕ-уплотнителя от ПРОФАЙН считаю одним из самых лучших по технологичности на российском оконном рынке. Так говорю, потому что работал на нем несколько лет с самого запуска 1-го коэкструдированного ТПЕ-уплотнителя (на профиле КВЕ Expert). Удавалось добиться хороших результатов в формировании уплотнителя по углам. Но это удалось достигнуть, благодаря всем необходимым «условиям». Но, все же, по эксплуатационным характеристикам уплотнитель ТПЕ уступает ЕПДМ однозначно.
Можно взять лидеров по продажам профиля «российских» брендов – Проплекс (соотношение профиля без уплотнения (под ЕПДМ) к профилю с уплотнением: 90% на 10% по продажам), Экспроф и Брусбокс – предлагает профиль как с уплотнением, так и без него.
Все представленные выше бренды (европейские и российские) – лидеры на российском оконном рынке.
Таким образом в России предлагаются профильные системы, и производятся окна, как с ТПЕ-уплотнением, так и без него. И говорить о переходе не ТПЕ не очень корректно.
Комментарий Константина
Особенно нельзя такой вывод на основании того, что он работает до минус 45 градусов, а ЕПДМ до минус 50 градусов, т.к. 5 градусов ничего решают. К слову, уплотнитель на основе ТПЕ 20 лет назад и сегодня это 2 большие разницы. Сейчас это очень сложная рецептура из SEBS, полипропилена, масла, стабилизаторов. Поэтому, если вы профессионал в вашем бизнесе и можете грамотно подойти к делу, то профиля с ТПЕ для вас будут однозначно шагом в сторону качественного продукта при снижении себестоимости производства.
Ответ автора статьи
Что касается диапазонов рабочих температур ЕПДМ и ТПЕ, я писал в статье, что ТПЕ не работает до -450С. При -150С оно уже теряет свои эксплуатационные свойства. ЕПДМ и при достижении, например -260С (это я говорю о своем опыте, ниже температуры не мониторил в реальных условиях на окне), продолжает выполнять свои функции. Уверен, что будет выполнять их и при более низких температурах. Поэтому речь идет не о разнице 50С. Речь идет о том, что ТПЕ уже не работает до достижения расчетной температуры холодной 5-дневки, например, в моем регионе – Черноземье, не говоря уже о более северных регионах.
Что касается ТПЕ 20-летней давности и сейчас. Вопрос не только в годах, но и конкретном уплотнителе от конкретного производителя. Я уже писал, что сейчас у редких производителей – топовых компаний (раз, два и «обчелся») можно встретить «улучшенное» за многие годы ТПЕ. А у остальной массы – прибавилось количество производителей профиля с ТПЕ, но не качество этого ТПЕ.
И по Вашей финальной фразе: «с ТПЕ для вас будут однозначно шагом в сторону качественного продукта при снижении себестоимости производства». ТПЕ по природе своей не может быть лучше в «сторону качественного продукта», я имею в виду климатические условия эксплуатации, начиная с определенных низких зимних температур, которые в большинстве присутствуют в России. Я не говорю здесь о проблемах производства, которые, повторюсь, существуют в основной массе при работе с ТПЕ. Если представить, что будут присутствовать все положительные моменты у производителя окон, как вы пишите – «вы профессионал в вашем бизнесе и можете грамотно подойти к делу», т.е. – все делаете «идеально», тогда ТПЕ будет давать много плюсов производителю в технологическом плане. Проблема в том, что в большинстве случаев это только теория из-за множества причин, описанных в статье.
