В г. Мценске (Орловская область) открылся завод мирового уровня, который выпускает фурнитуру для окон и дверей под собственной маркой UPT. Российская компания UNION (ЮНИОН) организовала производство фурнитуры полного цикла, начиная от самостоятельного выпуска стальной нагартованной ленты, собственных цехов литья и гальваники и заканчивая сборкой. В апреле 2022 года портал ОКНА МЕДИА посетил новый завод и подготовил цикл статей о поездке. В первой статье мы расскажем в целом о заводе и непосредственно процессе производства фурнитуры.
Новая российская фурнитура UPT от компании UNION
3 года назад на выставке Мосбилд в Москве владелец компании UNION Юрий Бешенцев заявил, что планирует открыть производство российской оконной фурнитуры. Многие участники рынка тогда скептически отнеслись к этому. Идея создания российского производства фурнитуры давно витала в головах предпринимателей, но реализовать ее на практике не удавалось никому. Слишком много вопросов необходимо было решить, включая отсутствие нагартованной стали в России и опыта у российских предпринимателей в этом сегменте.
UNION – известная на оконном рынке компания с 2013 года выпускает различные виды продукции для оконной отрасли: стальное армирование для пластиковых окон, EPDM-уплотнители, оконные ручки. С 2021 года ЮНИОН начала производство фурнитуры для пластиковых окон на площади 40 тыс. м2. Открытие фурнитурного завода полного цикла стало следующим этапом в расширении производственных направлений в области комплектующих для окон. Опыт в металлообработке помог с нуля организовать производство мирового уровня. Пока на заводе начался выпуск фурнитуры под маркой UPT (ЮПТ), в дальнейшем планируется запустить еще один более премиальный бренд – FUTURUSS (ФУТУРУС).
UNION стремится организовать производство мирового уровня, построенного по принципу «быть лучше известных мировых брендов». Для этого не только создано масштабное производство, но и приглашен главный конструктор из Сербии Радослав Милошевич с богатым европейским опытом. Перед ним поставлена задача организовать технологические процессы производства на заводе на лучшем европейском уровне.
Почему производство оконной фурнитуры UPT компании Юнион уникально в мировом масштабе
На заводе UNION на одной площадке организованы следующие производственные процессы:
- производство нагартованной стальной ленты (читайте в отдельной статье);
- литье металлических и пластиковых деталей (читайте в отдельной статье);
- штамповка деталей на прессах;
- роботизированная и ручная сборка элементов фурнитуры;
- производство оконной ручки (читайте в отдельной статье);
- гальваника (читайте в отдельной статье);
- тестирование и испытание продукции;
- ОТК;
- складирование.
Отметим, что фурнитурного завода такого полного цикла нет нигде в мире. Обычно мировые производители делят производственные операции между заводами в разных странах для снижения себестоимости. В новой реальности эта стратегия ведет к повышенным рискам. Компания ЮНИОН предугадала возможные риски и создала фурнитурный завод будущего, практически не зависящий от внешних поставок сырья.
Экскурсию по заводу начнем с производства фурнитуры – штамповки, сборки, испытаний и организации мест хранения готовой продукции.
Про подготовительные этапы производства заготовок для фурнитуры – нагартовку стальной ленты, гальванику, литье, производство оконных ручек, расскажем в следующих статьях.
Производство фурнитуры для окон
1 этап. Штамповка заготовок
На этом участке производится штамповка заготовок для различных стальных элементов (угловые переключатели, удлинители, ножницы и привода). Операции производятся на 11 прессах с полезной нагрузкой от 200 до 500 тонн.
2 этап. Сборка элементов фурнитуры
Сборка составных элементов фурнитуры производится на линии вручную. Для нового производства, которое недавно открылось и только набирает обороты, это нормальная практика.
Затем следует процесс подачи смазки под цапфу и вкручивание цапф. Усилие закрутки, высота положения цапфы настроены автоматически.
3 этап. ОТК
ОТК проверяет 5 основных запоров одновременно, чтобы увидеть разницу и выявить отклонения.
В картонную коробку упаковываются 20 приводов. Коробка стягивается упаковочной лентой в 4 местах и скрепками по краям, чтобы не открылась с торца при транспортировке.
Роботизированная финишная сборка оконной ручки
Оконная ручка – это элемент фурнитуры, который состоит из нескольких деталей:
- рукоятка ручки;
- квадратный штифт рукоятки оконной ручки. Он производится из катанки с помощью нагартовки. О процессе нагартовки можно прочитать в отдельной статье;
- детали розетки оконной ручки отливаются из термопластов. О процессе литья из термопластов на заводе ЮНИОН можно прочитать в статье.
Все детали изготавливаются в разных цехах завода ЮНИОН и затем поступают в цех роботизированной сборки. Для сборки ручки используются 2 одинаковых робота, каждый из них выполняют полный цикл сборки ручки.
Процесс автоматической сборки оконной ручки:
1. Подача деталей из загрузочных магазинов роботам. Из загрузочных магазинов роботизированных центров детали розетки ручки (корпус, редуктор и крышка розетки) и квадратные штифты автоматически подаются на сборку.
Упаковка ручки
3. Упаковка отдельных ручек. Готовая ручка упаковывается в полиэтиленовый пакет, который запаивается на паечной машине.
4. Упаковка ручек в картонную коробку. Отдельно упакованные в полиэтиленовые пакеты ручки укладываются по норме упаковки в картонную коробку и отправляются на склад.
Процесс роботизированной сборки и упаковки оконной ручки представлен на видео ниже.
Склады
На заводе фурнитуры Юнион расположено несколько видов складов:
- склад материалов имеется на каждом производственном участке, чтобы сократить время для доставки необходимого сырья;
- промежуточный склад. Сюда поступают готовые детали, например, после литья и прочее, для дальнейшей сборки в готовые элементы, а также часть сырья.
Благодаря конструкции склада, грамотной логистике и использованию оптимального складского оборудования, на этом складе работает всего 1 человек, который легко обеспечивает деталями и сырьем последующие производства.
- склад готовой фурнитуры. На заводе есть 2 склада готовой продукции общей площадью 8,5 тыс. м2 (5 тыс. м2 + 3,5 тыс. м2). Когда заходишь на склад, создается впечатление, что находишься в бесконечном лабиринте. Склады имеют не только значительную площадь, но и большую высоту. Это помогает разместить больший объем готовой продукции, не прибегая к большим площадям. Благодаря погрузчикам с высоким выносом стрелы, работа с любой складской ячейкой, даже под потолком, быстра и удобна.
Испытательная лаборатория на фурнитурном заводе компании Юнион
Важный элемент любого производства высокого уровня – наличие испытательного оборудования для проверки качества конечной продукции.
В испытательной лаборатории на заводе UNION имеются: испытательный стенд и камера соляного тумана (о ней в другой статье про гальванику). Это дорогостоящее оборудование, подтверждающее серьезные намерения производителя отслеживать качество производимой продукции.
На испытательном стенде проверяется долговечность фурнитуры по количеству циклов открывания/закрывания.
Стенд позволяет переводить окно в следующие режимы:
- откидной;
- распашной;
- заперто.
Это один полный цикл испытания.
По ГОСТ 30777-2001 безотказность работы оконной фурнитуры должна быть обеспечена при не менее 20 тысяч полных циклов работы окна.
Во время экскурсии на испытательном стенде проходила проверка фурнитуры UPT. На створке с каждой стороны дополнительно были установлены 2 груза по 25 кг – общим весом 50 кг.
Важный момент – в фурнитуре UPT используются зацепы (ответные планки), отлитые не из ЦАМа, как обычно, а из ТПА - капролоновые (полимерные).
|
ЦАМ – семейство цинковых сплавов: цинк (Z): 95%, алюминий (Al): 4%, магний (Ma): 0,05%, медь (K): около 1%. Капролон (поликапромид) – полимерный материал белого или кремового цвета, используемый, как высокоэффективная альтернатива металлическим или пластиковым изделиям. Обладает наилучшей устойчивостью к механическим воздействиям и наиболее высокой стойкостью к агрессивным веществам. Не имеет специфического запаха, не токсичен и экологически безопасен. |
Многие производители окон и потребители скептически относятся к полимерным ответным планкам, думая, что они слабы и недолговечны. Испытания на стенде подтвердили обратное. Ответные планки на испытательном стенде после 68 тысяч полных циклов не показали видимого износа или других повреждений.
Традиционные зацепы из ЦАМ после многократного трения о цапфы начинают стираться. В зоне риска защитные слои – гальваника и лак. Это приводит к последующей коррозии.
Преимущества производства фурнитуры полного цикла на заводе Юнион
Организация производства оконной фурнитуры полного цикла – сложная во всех отношениях задача. Она требует больших капитальных вложений и создания целой цепочки технологических процессов на высочайшем уровне.
Поэтому российский завод оконной фурнитуры от UNION – своего рода единственное и уникальное предприятие.
Такое производство имеет ряд неоспоримых преимуществ:
- нет зависимости от поставок нагартованной стали – меньше риски для партнеров;
- контроль на всех этапах производства обеспечивает уверенность в качестве;
- снижение издержек за счет исключения большинства посредников позволяет предложить более доступную цену;
- есть возможность быстро отвечать на запросы рынка – выпускать новые элементы, дорабатывать старые. Как пример – оперативная доработка по итогам отзывов после шеф-монтажей;
- импортозамещение – российский завод появился именно тогда, когда это особенно необходимо оконному рынку, чтобы работать стабильно. Независимость от внешних поставок в этих условиях – огромный плюс;
- собственный большой склад.
Недостатком производства полного цикла является высокий порог входа в этот бизнес.
Как российский оконный рынок встретил новую фурнитуру UPT компании Юнион
Российская оконная отрасль встретила новый продукт с большим интересом. Такого события не было 25 лет. Юнион провел шеф-монтажи на оконных производствах, чтобы переработчики могли протестировать новую фурнитуру, оценить технологичность в производстве и качество в готовом окне. Оконщики в целом остались довольны новой фурнитурой.
Сейчас спрос на фурнитуру UPT высокий и продолжает набирать обороты. Параллельно идет наращивание объемов производства. На момент экскурсии в апреле 2022 года завод полностью загружен, спрос превышал предложение. Завод принимает заказы на май-июнь.
«Для нас очень важно, чтобы клиенты были довольны качеством, ценой и стабильными поставками точно в срок, поэтому чтобы начать работу с фурнитурой UPT, необходимо сначала попробовать новый продукт на шеф-монтаже, затем озвучить необходимые объемы переработки, после можно обсуждать цены и сроки начала сотрудничества», – заявляет собственник компании ЮНИОН Юрий Бешенцев.
Контакты для будущих партнеров: |
Вывод
Последние 25 лет с момента появления современного оконного рынка, российские заводы комплектующих занимались в основном «copypast» европейских аналогов. Их задачей было – быстро наладить производство похожей продукции и предлагать ее по более низкой цене.
Экскурсия на фурнитурный завод UNION показала, что в стране стали появляться российские предприятия нового поколения, которые мыслят категориями мирового уровня, готовые слышать запросы потребителей, оперативно вносить изменения в конструктив и стремятся развиваться за счет инноваций и повышения известности собственного бренда. Стратегия продаж UNION отличается и в сбытовом плане. Компания не собирается отдавать все свои продажи в «чужие руки», а напрямую продает свою продукцию крупным клиентам по всей России, а средним и небольшим через дилеров. Это позволит получать обратную связь от клиентов и держать руку на пульсе. Опыт продажи фурнитуры у UNION имеется.
P.S.
В следующих статьях портал ОКНА МЕДИА продолжит знакомить читателей с фурнитурным заводом ЮНИОН и расскажет о производстве нагартованной стали, гальванике, литье и производстве оконной ручки.
Комментарии(10)
Комментарии(10)