Проблемы с ТПЕ-уплотнителем при производстве окон. Часть 2

Автор статьи: Балашов О.В., эксперт ОКНА МЕДИА

Опыт работы в оконной отрасли более 25 лет. 20 лет руководил и занимался организацией технологических процессов на крупных оконных производствах. 

Многие производители окон считают, что использование оконного профиля с установленным ТПЕ-уплотнителем при производстве дает одни плюсы. Однако это не совсем так. Мне приходилось видеть, как при удовлетворительном качестве оконного профиля с использованием дорогой рецептуры, качественных фурнитуре и стеклопакетах, первоклассного оборудования, в итоге получалось «Г-окно». Причина этого – плохой ТПЕ-уплотнитель как по изготовлению, так и обработке. А потом рекламации на сотни окон только с одного крупного заказа на остекление. 

Статья написана для тех производителей окон, кто:

• Стремится производить качественную продукцию, дорожит своей репутацией;
• Считает экономику предприятия не по «сухим» предварительным теоретическим расчетам доходов и расходов, не учитывающих сопутствующие предварительные и последующие издержки, а реально может оценить затраты на подготовку производства, выстраивание и поддержание технологического процесса, а также риски получения дополнительных «издержек» (материальных и имиджевых) от последующей реализации принятого решения.

В данной статье (Часть 2) рассмотрим: 

• проблемы профильных систем бюджетного сегмента с ТПЕ-уплотнителями, 
• проблемы с ТПЕ-уплотнителями при производстве ламинированных окон, 
• рост себестоимости окон при использовании ТПЕ-уплотнителя, 
• низкую ремонтопригодность ТПЕ-уплотнителей.

Проблемы с профильными системами бюджетного сегмента с ТПЕ-уплотнителями

Какие проблемы могут возникать у производителя окон при работе с такими профильными системами?

Проблемы при работе с оконным профилем с ТПЕ-уплотнителем бюджетного и среднего сегментов связаны с несколькими причинами. Исходя из специфики производства уплотнителя, они могут несколько отличаться.

1. ТПЕ-уплотнители от стороннего производителя 

ТПЕ-уплотнитель в бюджетных системах и системах среднего сегмента используется в большинстве случаев от стороннего производителя. Уплотнитель вкатывается в профиль из готовой бухты на линии экструзии. Уплотнитель выбирается часто по принципу самой низкой цены на рынке. Как следствие – низкие эксплуатационные и технологические свойства:

• Эксплуатационные. Уплотнитель не выполняет в полном объеме свои функции – дубеет на морозе, продувает, окно тяжело закрывается, быстро выходит из строя и требует замены;
• Технологические. Уплотнитель может смещаться и разрываться при резке профиля, плохо сваривается или вообще не сваривается, при дальнейшей обработке рвется. Производители профиля, перейдя на производство с ТПЕ-уплотнителем, не предоставляют цулаги для сварки профиля с ТПЕ своим переработчикам – цулаги под уплотнитель должны иметь другую конструкцию (описано в 1-й статье).

2. ТПЕ-уплотнители собственного производства 

• Отдельно, а затем вкатываются в профиль в процессе экструзии;
• Методом коэкструзии при производстве оконного профиля (более редкий случай для таких сегментов профиля).

Причины:

• Недостаток знаний в проектировании уплотнителя. Правильная конструкция уплотнителя не менее важна, как и конструкция самого оконного профиля. В топовых компаниях проводят различные испытания, чтобы оптимизировать конструкцию уплотнителя как по сечению, так и по рецептуре. На это нужно время и средства. Компании, которые этого не понимают или не имеют грамотных специалистов в этой области, предпочитают брать за основу понравившуюся конфигурацию уплотнителя от какой-нибудь системы, порой привнося в нее свои «доработки», порой не понимая, для чего это;
• Низкое качество экструзии уплотнителя. Производители оконного профиля бюджетного, да и среднего сегментов имеют определенные проблемы с качеством профиля, тоже самое происходит и с качеством ТПЕ-уплотнителя.

Проблемы с коэкструдированным ТПЕ-уплотнителем при производстве ламинированных окон

Эту проблему пытаются решить разными способами:

• Пытаются наклеивать ламинационную пленку так, чтобы был небольшой напуск пленки с профиля на уплотнитель. У этого способа есть минусы. Пленка по краю не может идеально параллельно лечь на профиль, и будет видно, как она криво легла на уплотнитель. К тому же может получиться разный по размеру напуск на разных брусках профиля. Пленка может плохо приклеиться к уплотнителю, и будет задираться. Все это смотрится неэстетично. Чтобы избежать этой проблемы, специальный нож автоматически обрезает пленку. Но часто во время этой операции нож разрезает и уплотнитель, который приходит в негодность;
• Пытаются наклеивать ламинационную пленку так, чтобы она по краю была вровень с краем оконного профиля. Так стабильно сделать не получается. Край пленки местами может даже не доходить до края оконного профиля. Тогда на ламинированном окне у уплотнителя появляются белые пропуски, которые пытаются закрасить специальным красящим карандашом. Это все равно видно и некрасиво;
• На участок ламинации специально поставляют оконный профиль, изготовленный без уплотнителя. Заламинированный профиль обрабатывается без уплотнителя, используется ручная вставка ЕПДМ-уплотнителя. Но здесь возникает проблема. Оснастка на оборудовании предназначена для работы с установленным уплотнением в профиле. Если оборудование имеется необходимый инструмент для обработки 2 типов профилей (с уплотнением и без него), тогда это не проблема. Если такой возможности нет, качество обработки не гарантировано;
• Бывают случаи, когда при ламинации ТПЕ-уплотнитель после обрезки края пленки повреждается на нескольких брусах. Оконный профиль все равно сваривают и зачищают (если на производстве установлена линия сварки-зачистки). Затем удаляют поврежденный уплотнитель и фрезеруют углы профиля под ручную кольцевую установку уплотнителя ЕПДМ. Это делается не на все окна (очень долго и накладно). В результате разные окна получаются с разным уплотнителем, что может не понравится заказчику.

Использование ТПЕ-уплотнителя требует дополнительных элементов фурнитуры, что увеличивает себестоимость окна

• Были рекламации от потребителей. При проверке с помощью анеометра, в этих местах наблюдалось продувание. Все это происходило до достижения минусовой расчетной температуры, на форс-мажор не сошлешься;
• Компания стремилась производить продукцию, соответствующую ГОСТ.

Низкая ремонтопригодность ТПЕ-уплотнителя – сложности с заменой

При повреждении ТПЕ-уплотнителя при его обработке даже на 1 заготовке после сварки требуется замена всего контура уплотнителя рамы или створки. Здесь могут возникнуть следующие сложности. Если оконный профиль известного бренда, то производителем профиля могут предлагаться ремонтные варианты аналогичного ЕПДМ-уплотнителя для ручной вставки.

На фото ниже представлены варианты ТПЕ-уплотнителей и ремонтных к ним ЕПДМ-уплотнителей от известного производителя оконного профиля:

• 1 а) – ТПЕ-уплотнитель притвора на створке, коэкструдированный с оконным профилем;
• 1 б) – ремонтный уплотнитель притвора на створку;
• 2 а) – универсальный ТПЕ-уплотнитель, коэкструдированный с оконным профилем рамы и импоста как для притвора, так и под стеклопакет, и для створки под стеклопакет;
• 2 б) – универсальный ремонтный уплотнитель для рамы и импоста как для притвора, так и под стеклопакет, и для створки под стеклопакет.

• Извлечь поврежденный уплотнитель по всему контуру;
• Удалить остатки уплотнителя (они могут остаться фрагментами);
• Тщательно прочистить от облоя пазы оконного профиля для установки ремонтного уплотнителя;
• Установить ремонтный уплотнитель вручную.

Когда производитель окон подбирает в таком случае уплотнитель, он в большинстве случае обращает внимание только на рабочее сечение уплотнителя. Но есть еще 1 нюанс. Оконный профиль у разных производителей может иметь разную форму наплава в месте установки уплотнителя. Пример на фото ниже.Фото: 2 типа оконных профилей по конфигурации наплава и уплотнителей, © oknamedia

На многих профильных системах ТПЕ-уплотнитель при экструзии «намертво» приварен к оконному профилю. Чтобы его «отодрать» приходится тратить много времени даже на замену одного контура уплотнения. Если повреждения носят не единичный характер, тогда это серьезная проблема для производства. При удалении такого уплотнителя могут все же оставаться «следы», которые мешают качественно установить ремонтный уплотнитель. Особенно сложно извлечь вкатываемый уплотнитель, у которого 1 часть (устанавливается в паз профиля) сделана из твердого пластика, а видимая часть из тонкого непрочного материала. При вытягивании верхней части уплотнителя, она начинает рваться, а часть, находящаяся в профиле, остается на месте. Вынуть оттуда ее очень сложно и трудоемко. Иногда это происходит с повреждением паза (замка) оконного профиля, куда устанавливается уплотнитель.

«Безопасный» вариант использования ТПЕ-уплотнителей в окне 

Производитель оконного профиля, понимая особенности свойств ТПЕ-уплотнителя, предлагает следующий вариант (комбинированный) использования уплотнителя в конструкции окон из своего профиля:

• В раме используется профиль без уплотнения – под кольцевую установку ЕПДМ-уплотнителя;
• В створке используется профиль с ТПЕ-уплотнителем «под стеклопакет» и для притвора. На рисунке ниже представлен такой вариант из технического каталога производителя профиля  

Фото: комбинированный вариант использования уплотнителя в окне – ТПЕ+ЕПДМ, из каталога известного производителя профиля

• Профиль рамы без уплотнения (Pos. e). В него устанавливается стандартный ЕПДМ-уплотнитель (АРТК);
• Профиль створки с ТПЕ-уплотнителями – «под стеклопакет» (Pos. a) и «под притвор» (Pos. c).

1. Уплотнитель на раме 

Уплотнитель на раме находится на внешней стороне окна (подвергается низким температурам зимой) и работает в динамике (окно открывают и закрывают). Этот уплотнитель должен иметь высокие эксплуатационные характеристики. С этими функциями хорошо справляется уплотнитель из каучука (ЕПДМ).

Уплотнители на створке находятся в разных условиях и работают по-разному:

• ТПЕ-уплотнитель «под стеклопакет» находится с наружной стороны окна и подвергается низким температурам зимой. Однако он не работает в динамике, как и уплотнитель штапика (Pos. b). Стеклопакет в створку сразу устанавливают на производстве в теплом помещении. ТПЕ-уплотнитель «не мешает» этому процессу. Даже, если по какой-то причине придется менять стеклопакет (эта вероятность очень низкая – при повреждении стеклопакета), можно створку снять и в теплом помещении быстро заменить стеклопакет;
• ТПЕ-уплотнитель «под притвор» все время находится в теплой зоне, потому что часть окна, где он расположен, находится в помещении. Несмотря на то, что этот уплотнитель работает в динамике, ТПЕ хорошо справляется со своей задачей. Уплотнитель рамы меняется просто, как и любой другой уплотнитель, установленный кольцевым способом.

• Уплотнитель «под притвор» (Pos. c) срезается и на его место устанавливается кольцевым способом уплотнитель ЕПДМ в обычный паз;
• Уплотнитель «под стеклопакет» (Pos. a) срезается, но на его место нельзя установить ЕПДМ-уплотнитель, потому что в профиле створки в этом месте отсутствует специальный паз (замок). Это сделано для упрощения конструкции профиля створки. Вместо уплотнителя зазор между стеклопакетом и наплавом створки заполняется силиконом, почти как на деревянных окнах. Не лучший способ, но так как вероятность необходимости замены этого уплотнителя близка к «0», это больше, как страховой вариант. 

Плюсы данного технического решения

• Для потребителя (эксплуатационные). Все уплотнители работают корректно – ЕПДМ в холодной зоне, ТПЕ – в теплой;
• Для производителя окон (технологические). Упрощается изготовление створки – не требуется вручную устанавливать уплотнитель.

• Для потребителя (эксплуатационные). Поменять уплотнитель на раме просто, справится даже не специалист. Однако для замены уплотнителей створки лучше обращаться к специалисту;
• Для производителя окон (технологические). Основная мотивация перехода с вставного уплотнителя при производстве окон на ТПЕ – использование профиля с уплотнителем на раме. Установка на створке простая и не тормозит производственный процесс даже при нескольких створках в окне из-за меньших габаритов. В раме сложнее. Учитывая, что размеры окон (это рама) становятся все больше, количество импостов в раме может быть разное – контуров под уплотнение может доходит до 5 и более. При ручной установке уплотнителя в раму тратится много времени, и оно разное. Это усложняет логистику производства. Особенно, если идет поточная сборка. В данном примере рама используется без уплотнителя. Поэтому эффект от такого технического решения (комбинированного варианта) не столь существенный. Есть еще 1 негативный момент для крупных производств окон с поточными линиями. Важным проектировочным моментом такой линии является – согласование положения буфера готовых створок с фурнитурой (створочная ветка линии) с рабочим местом монтажа створки на раму (рамная ветка линии). Это необходимо для того, чтобы работник проходил меньшее расстояние и тратил меньше времени на выемку необходимой створки из буфера и навески ее на раму. На поточной линии по производству окон для рамы проводится больше операций, поэтому это согласование часто приходится реализовывать путем установки дополнительного буферного стола на линии створки (лучше автоматического) для выравнивания линии к месту стыковки рамы и створки. Для производственной линии технологически «лучше», если в раме профиль с уплотнением, а в створке – нет (под ручную протяжку). Если использовать оконный профиль, когда в раме необходимо устанавливать уплотнитель (потребуется дополнительный рабочий стол), а в створке нет (технологическая часть створочной ветки укорачивается), это создает существенную проблему для согласования рамной и створочной веток на рабочем месте навески створки на раму, что увеличивает время проведения этой операции.

Вывод

Если оконная компания все же планирует работать на ТПЕ-уплотнителе, то необходимо выбрать профильную систему с достойным уплотнителем (материал и конструктив) и обеспечить его правильную обработку. Профильных систем с хорошим ТПЕ-уплотнителем единицы, и это ведущие системы.

Стоит помнить, что рабочий температурный диапазон ТПЕ-уплотнителя меньше, чем у ЕПДМ, и не на 50С, как указано в ГОСТ.  ЕПДМ-уплотнитель в окне работает и при сильных морозах, а ТПЕ при температуре от -150С теряет эластичные свойства – окно сложно, а порой, и невозможно запереть. Русская зима с температурными режимами до -300С – 400С и пластиковый уплотнитель в окнах не очень сочетаемые вещи. Массовое применение ТПЕ-уплотнителей в России привело к появлению целой «индустрии» по замене уплотнителей на пластиковых окнах.